一、定義
彩點花式紗是在紗的表面附著各色彩點子的紗，簡稱彩點紗。
二、生產過程
1、用各種短纖維先制成粒子；
2、根據需要將粒子染色；
3、在棉紡設備或毛紡設備上進行紡紗。
三、棉紡設備生產彩點紗
1、生產粒子
成形：
棉型粒子用棉型短纖維。
將梳棉機上的蓋板反裝，使纖維與蓋板間沒有分梳作用，只有剝落作用，纖維經反復搓擦，互相纏繞而形成粒子。
粒子的大小松緊：
一般情況下 ：
染色：
（1）、粒子小，而且成粒狀
（2）、在染色時必須用紗布包好后再入染液染色，否則在染色或水洗過程中粒子很容易流失。
注意：
（1）、紡淺色紗時：加入深色的粒子；
（2）、紡深色紗時：加入淺色的粒子。
使粒子與基紗形成鮮明的對比。
（3）、也可用本色粒子與基紗的原料混合，紡成粒子紗后再經染色處理，利用各種纖維的不同染色性能，使粒子和基紗形成不同的色彩。
2、清花工序
制成的粒子與正常的棉纖維在A092A型棉箱中進行混合，采用機后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，粒子在棉箱中翻滾，使成紗縱向分布均勻度達到要求。
清花機采用梳針打手打松纖維，打手下塵棒封閉，以防粒子被破壞和在車肚落下。
3、梳棉工序
將梳棉機上的蓋板踵趾面反裝，并使蓋板停轉，使纖維浮游于兩針面間揉搓滾動以形成粒子；
放大錫林與蓋板間隔距，以增加浮游于兩針面間纖維的揉搓程度；
取消除塵刀，接長小漏底；
適當提高刺輥轉速，以發揮粗梳作用；
放大錫林與道夫間的隔距，使纖維在錫林和道夫針面上多次返花，多次進入工作區，使粒子更緊密。
4、并粗工序
粒子生條與常規生條可按工藝配比2：4喂入頭道并條機，經兩道并合后，粒子會均勻分布在條子中。
兩道并條工序中，因須條內含粒子量較多，牽伸過程中較易纏繞羅拉，可適當降低羅拉速度。
并條牽伸倍數宜小，粗紗選用小定量，并加大粗紗捻系數，使粒子與須條抱合力增大，即要減少粒子在紡紗過程中的失落，又不致使細紗牽伸不開。捻系數一般可較普通紗提高15～20％。
5、細紗工序
粒子條子中的非粒子纖維梳理欠佳，致使粒子紗的可紡性以及成紗強力下降，易于斷頭。
（1）、適當放大后區牽伸倍數（1.7倍左右）；
（2）、適當放大羅拉中心距；
（3）、錠速較正常紡紗降低20％左右 ；
（4）、細紗捻系數比正常紡紗增加5～10％；
（5）、鋼絲圈選用大通道圓形鋼絲圈，使粒子能順利通過。
