金屬纖維面料是指將金屬絲織入棉、麻、錦、滌等纖維中，經特殊工藝處理而成的面料�？椢锉砻婢哂虚W亮高貴的金屬光澤，風格獨特，手感光滑柔軟，并擁有獨特的記憶抓皺效應，具有群皺的感覺。此外還具有屏蔽電磁波和抗菌的效果。
金屬纖維面料的特性，其在印染加工中容易出現的問題有折痕、蚊子嘴和斷絲等。折痕，即布面上金屬絲局部折疊，形成不可回復的印痕；蚊子嘴，即金屬絲打圈、扭結、空出布面；斷絲，金屬絲被拉斷、扭斷，出現絲頭。若出現以上問題，均會嚴重影響金屬纖維面料的質量，損害其獨特的手感和風格。
一般工藝流程為：坯檢→翻縫→燒毛→拉幅去皺→煮漂→絲光→染色→后整理。
1 坯檢
金屬纖維與純棉紗并線過程中，因各廠家的技術和設備不同，會出現因金屬纖維斷頭而產生的接頭，或金屬纖維因張力不同而跳出，影響手感。因此一定要加強坯布的檢驗。
2 翻縫
采用純棉股線，細針腳包縫。要求縫頭平整、布邊整齊，以防止在煮漂機上因縫頭問題造成大量的折皺。一旦折皺產生，在后道工序中是無法回修的。
3 燒毛
為了更好地體現金屬纖維面料的光澤特點，提高布面的光潔度，采用氣體燒毛�；鹂趦烧齼煞�，車速90～95 m /min。需注意的是，不能用圓筒燒毛，因為圓筒燒毛溫度太高，金屬纖維在高溫吸熱后很難立刻散發熱量，而將大量的熱量傳給與之并在一起的棉紗，出現過燒現象。而且易使金屬纖維氧化。
4 拉幅去皺
因金屬纖維和棉的縮率不同，棉縮率大于金屬纖維，所以在上煮漂機前進行拉幅去皺處理。工藝流程 采用軋抗皺劑(約10 g/L，室溫) →烘干→拉幅(溫度100 ℃，車速40 m /min)
5 煮漂
由于部分緯紗含有金屬纖維，前處理時應盡量縮短工藝流程，以防止金屬纖維扭曲、變形，以及棉纖維受損現象。
可用即冷軋堆和連續煮漂，連續煮漂以酶氧一浴法較好。
精練酶4% (owf)
H2O2 (50% ) 5% (owf)
浴比1 ∶15
溫度100℃
時間50min
工藝流程:
潤濕織物→處理織物→熱水洗→冷水洗
冷軋堆前處理工藝：工藝流程 浸軋煮練液→打卷→堆置→熱水洗→
冷水洗→烘干
煮練液處方/g•L - 1
NaOH 50
H2O2 15
煮練劑TY25 20
水玻璃20
德固SN2S 2
堆置時間/h 20
6．染色
一般對金屬纖維影響不大，但要防止金屬纖維氧化后，導致染料色變，或在布面產生色點。
