對于牛奶纖維的紡紗，纖維的預處理極其關鍵。由于牛奶蛋白纖維表面光滑、抱合力略差，紡紗過程中會出現靜電現象。上海正家牛奶絲科技有限公司與上海十七棉紡廠多年研究得出，為改善其可紡性，必須在紡紗前對牛奶蛋白纖維進行充分預松、加濕、加抗靜電等預處理，使得接下來的紡紗工序進行順利。本期開始將會逐一介紹牛奶纖維紡紗中每道工序應該注意的重點。
開清工序
由于牛奶蛋白纖維抱合力略差，比電阻較高，成卷過程中易產生靜電，棉卷易粘附蓬松，為使棉卷正卷率高、縱向均勻，采取了以下措施：嚴格控制車間的溫度與相對濕度，減少靜電的影響；對棉卷噴灑適當的防靜電劑，但一定要注意適量，否則在以后的梳棉工序中將會引起卷繞羅拉現象；嚴格控制棉卷定量，否則也將對以后工序帶來不良影響。建議采用“兩箱兩刀”短工藝流程，執行“小束抓取，多梳少打、多收少落、輕定量、低速度、防粘卷”的工藝原則，降低打手速度，加強分梳與開松效果、減少纖維損傷。棉卷用塑料薄膜包蓋，并存放4－8小時，運轉操作嚴格執行先進先用。
梳棉工序
牛奶蛋白纖維在紡紗過程中生產難點主要集中在此道工序，反映出來的問題集中在剝棉轉移造成的棉網下墜或棉網漂頭、爛邊，抱合力差造成的機前斷棉條。所以，梳棉機的主要工藝原則是柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距。適當抬高給棉板，降低刺輥、錫林和蓋板速度。提高錫林與刺輥的線速比。適當放大蓋板與錫林的隔距，充塞蓋板，提高棉網的質量和清晰度。適當降低道夫速度。可采用新型化纖專紡針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉移。非專紡車可考慮暫時封閉三吸裝置，減少纖維損失。同時建議加裝皮圈導棉裝置。在總落棉的控制方面，宜小為好。
并條工序
由于牛奶蛋白纖維彈性好、整齊度好，但立體卷曲少、抱合力略差，所以并條工藝以提高纖維伸直度、降低重量不勻為重點，縮小臺間的差異波動，以保證成紗后色差差異穩定，采用順牽伸工藝配置，頭并后牽伸倍數和羅拉隔距偏大掌握。有利于纖維的平行伸直和改善條干均勻度，車速可適當降低，可減少纏繞羅拉和膠輥。喇叭口口徑適當偏小，能約束條子，提高熟條條干。張力牽伸倍數適當放大，能使棉條卷放緊密。表面光滑，降低重量不勻，加壓適當放大，并對膠輥表面樹脂涂層處理或酸處理。
