針織麂皮絨又分緯編針織麂皮絨和經編針織麂皮絨二大類。
經編麂皮絨的絨面主要由前梳的延展線構成，其延展線通過起毛、染色、剪毛、磨毛等工藝形成短、密、勻、齊的絨毛。如延展線過長，雖容易起毛，但起毛過長，影響產品的成本，成品的身骨也不理想。所以在設計時，不應強求容易起毛，而應從有利于起出短、密絨毛的要求出發，選擇適當的絨針組織。絨毛的長度最好以0.1～1mm為主體。短于0.1mm時容易露底，有損仿麂皮的外觀，長于1mm則容易纏亂。
經編麂皮絨需要有緊密的地組織結構作為，地組織可以是一把梳櫛，也可以是兩把梳櫛，這實際上要根據產品的面密度和成本要求來確定。如果只有一把梳櫛時，地紗的選擇就需要考慮收縮作用，經預處理，織物門幅要收縮35～45%左右。織物經過拉、剪、磨等后處理，表面起絨經紗被拉斷起毛，地紗仍需保持一定的強力，使產品符合著裝要求。經編麂皮絨常采用的經絨平組織和經斜平組織如圖1所示。另外，如果兩把梳櫛采用反向墊紗，雖有利于織造，但卷邊性嚴重，不利于起絨加工；兩把梳櫛采用同向墊紗，則解決了卷邊性，利于起毛。同時為了布邊更平整，在加工時邊上各加一根氨綸絲。
經編麂皮絨織物上機張力的控制是十分重要的，起絨紗與地紗張力大小控制和后整理設備的選擇合理與否，將會影響麂皮絨效果。對麂皮絨織物來講，前梳紗張力要小，后梳紗張力要大些，但要選擇得合適。如張力過大在織造中坯布會出現跳經現象；如起絨紗與地紗張力接近，通過后整理，經絨與地經一起收縮，則起絨經紗在絨面上形成弧度，這樣就會造成拉毛和磨毛工藝困難。
經編麂皮絨生產工藝
經編麂皮絨整理的一般工藝流程為：白坯→初定型→起毛→剪毛→開纖→染色→熱定型→磨毛→成品檢驗→打卷。
由于白坯布不平挺、門幅不一，因此在起毛前，必須先進行預定形處理，熱定型時溫度不能過高，只需將布面的各種皺紋去除，使布面平挺，門幅一致即可。否則超細纖維因受高溫影響，結構發生變化而難于起絨。一般溫度在155～165℃之間較為適宜，而對于起毛以后的定型溫度可適當高些，通常為185～195℃。車速為30m/min超喂較大。坯布直接進行起毛整理，絨面起毛效果比較好、均勻，經染色整理后顏色鮮艷，色光好。
