變色毛巾有毒嗎 變色毛巾原理

特點

　　采用變色涂料印花，隨著溫度變化，使花紋顏色發生改變，產生獨特的動態變化的效果。其生產工藝流程為：

　　調漿→印花→烘干固色。

　　單用變色涂料印花處方為：

　　R03－5GL紅150g，尿素和水(1∶1)適量，粘合劑FZA100g，A邦漿x，合成增稠劑M適量(調節稠度)，合成1kg。在30－50℃以上熱水中，由紅色變為無色。

　　變色涂料與普通涂料拼用處方為：

　　8701紫0.1g，8301藍0.2g，R03－5GL紅150g，尿素和水(1∶1)適量，粘合劑FZA150g，A邦漿x，合成增稠劑M(調節稠度)，合成1kg。在40℃以上熱水中，由深紫色變成寶藍色。技術條件：固色溫度100－105℃，時間30－40min；或125℃，20min；或150℃，3－4min。

　　變色毛巾的色牢度與普通涂料色牢度基本一致，皂洗牢度和摩擦牢度甚至更好

　　變色原理

　　變色功能的紡織品印花也可稱紡織品隱影印花，就是使紡織品上的花紋圖案的色澤隨著周圍環境溫度的變化、光線明暗的變化、織物干濕的變化等等，而引起花紋圖案的色澤也隨之忽隱忽現的變化功能。也就是織物上的圖案色澤由常規的“靜態”變為新穎奇特的“動態”，其色澤的變化一般為可逆變化。變色功能的紡織品印花技術就是將現代高新技術材料印制在紡織品上，這種變色功能的紡織品可做成夏裝、毛巾、演員服、工作服、沙灘褲、泳裝、童裝、T桖、雨傘、雨披、窗簾等。當人們在穿著或使用的時候，感受到變幻莫測的樂趣，達到奇特的動態效果。

　　變色功能的紡織品印花目前有熱敏變色功能印花(溫變色印花)、光敏變色功能印花(光變色印花)、浮水眏功能印花和遇水變色功能乳白印花。

　　熱敏變色功能印花

　　熱敏變色功能印花(溫變色印花)，是隱影印花的典型代表，熱敏變色功能印花的織物其圖案的色澤是隨著溫度高低的變化而同時發生變化，隨著溫度變色的物質可分為無機和有機兩大類，用于紡織品上的溫變色物質大都采用有機變色物質。

　　1、熱敏變色原理

　　紡織品上的熱敏變色印花目前都是采用熱敏變色涂料，即是將熱敏變色有機染料加工成微膠囊后，采用涂料印花的工藝方式印制到織物上去。熱敏變色有機染料有可逆性和不可逆性二類，用于紡織品上一般都為可逆的。熱敏變色有機染料是由隱色染料、顯色劑和增干劑(減敏劑)三部份組成，隱色染料是一些結合質子能顯色的物質，像內酯類化合物，在變色體系中作為供電子部分。顯色劑是一種可逆放出質子的釋酸化合物，即為吸電子化合物。例如：隱色染料為結晶紫內酯，和顯色劑為雙酚A的變色體系，在一定介質中，當降到一定溫度后，雙酚A放出質子，即得到電子，結晶紫內酯開環，分子重排，共軛雙鍵貫通和雙酚A離子結合，從而呈現顏色。所顯現的顏色隨取代基R和X的不同而不同，見表38-1。當溫度升到一定后，顯色劑雙酚A結合質子，則隱色染料結晶紫又變成內酯結構即閉環，與雙酚A分開，顏色消失，呈無色。隱色染料和顯色劑的變色體系一定要在特殊的溶劑內才能達到變色效果，這種溶劑的熔融體對隱色染料和顯色劑都有良好的溶解能力，并能增強體系對熱的靈敏性，故稱為增感劑(減敏劑)。

　　2、熱敏變色有機染料的組成

　　熱敏變色有機染料是有隱色染料、顯色劑的增干劑(減敏劑)三部分組成，其化學組成和作用見表38-3：

　　印花

　　熱敏變色有機染料其變色為可逆的，其變色過程見圖38-1：

　　反應過程

　　3、熱敏變色功能印花的處方和工藝

　　工藝流程：熱敏變色涂料在紡織品上的印花主要是采用微膠囊化技術，因此，其印鮮花工藝基本上與普通涂料印花工藝一樣，其流程為：印花(100網目)→烘干(100℃)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品。

　　光敏變色功能印花

　　光敏變色功能印花(光變色印花)，可分為可逆和不可逆兩類，由于織物印花后經紫外光照射后發色，故也稱紫外光發色印花。當織物離開紫外光后，又恢復為無色。周而復至，變化無窮。這種光敏變功能印花的織物不僅是獲得變幻莫測的樂趣，更是通過紫外光照射后織物發色的深淺，知道紫外光的強弱，可對皮膚采取預防保護措施。

　　1、光敏變色原理

　　光敏變色的原理主要是其染料分子吸收光后引起分子結構變化所致，即為光異構體。

　　2、光敏變色功能染料組成

　　目前光敏變色功能的染料主要是雜環分子結構組成，這類雜環分子結構的染料遇紫外光后能發生可逆變化，當分子閉環時，染料A為無色，經紫外光照射后，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，而染料B再離開紫外光后又重新轉變為無色的染料A。

　　照紫外光變色的原因是染料的分子結構中的鍵發生了開環和閉環的緣故。光敏變色染料也和熱敏變色染料一樣，制成微膠囊后再采用涂料印花工藝進行印花。

　　3、光敏變色印花的處方和工藝流程

　　光敏變色印花的工藝流程基本上與涂料印花工藝流程相似：印花(100網目)--烘干(100℃)--低溫焙烘(120℃，5分)。