強(qiáng)捻縐紗色織面料【圖片】，色織縐紗面料具有質(zhì)地輕薄、手感柔軟、吸濕透氣、富有彈性、皺紋持久自然、視覺舒適、觸感溫馨等風(fēng)格特征。色織縐紗面料是將強(qiáng)捻度的緯紗在一定張力、溫濕度條件下“暫時(shí)定形”，與常規(guī)捻度的經(jīng)紗交織成坯布，經(jīng)后整理熱及堿液的作用，強(qiáng)捻緯紗暫時(shí)定形被破壞，強(qiáng)捻紗解捻，產(chǎn)生收縮，在織物上形成立體感強(qiáng)的不規(guī)則的經(jīng)向皺紋。
織物規(guī)格：近年流行的色織縐紗面料通常采用細(xì)特紗線、較小密度配置。因坯布經(jīng)染整加工后，緯向收縮，織物幅寬變窄，緯向緊度增加，一般緯向收縮率達(dá)30%～40%。因而坯布經(jīng)紗之間應(yīng)留下適當(dāng)?shù)目障丁＝M織一般采用簡單的平紋組織，或是以平紋為地組織配置小提花組織。
關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝：緯紗加捻：緯紗加捻的大小是影響起縐效應(yīng)、決定縐布風(fēng)格及成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。捻度越大，經(jīng)后整理加工后的起縐效果越好，但捻度過大，緯紗扭結(jié)起圈，會(huì)導(dǎo)致織造加工困難，緯縮疵點(diǎn)增加，外觀質(zhì)量降低；但捻度過小，起縐效果變差，甚至布面無縐。此外，紗線特?cái)?shù)小，捻系數(shù)大；反之捻系數(shù)偏小。故緯紗捻度應(yīng)根據(jù)紗線粗細(xì)、起縐效果、織物組織等綜合考慮，一般強(qiáng)捻緯紗的捻系數(shù)設(shè)計(jì)為正常紗的1.7～2.5倍。
緯紗的定捻：強(qiáng)捻緯紗應(yīng)經(jīng)過汽蒸進(jìn)行定捻。因捻度過高，紗線退繞時(shí)易扭結(jié)起圈，布面產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)。定捻可在蒸箱或高溫高壓鍋內(nèi)進(jìn)行。工藝條件：溫度90℃，汽蒸時(shí)間10min，悶20min，使紗線捻度穩(wěn)定。定捻后紗線穩(wěn)定率在50%以上可滿足織造生產(chǎn)需要。
絡(luò)筒：因強(qiáng)捻紗稍一松弛即會(huì)扭結(jié)，故絡(luò)筒張力應(yīng)偏大掌握，一般比普通紗大3～5g。
漿紗：漿料宜選用退漿容易的淀粉漿或水溶性漿料，因后整理加工時(shí)其織物起縐效果比不易退漿的化學(xué)漿料要好。在保證漿膜的成膜性及織造順利的條件下，上漿率偏小掌握。
織造：因織物緊度較小，織造時(shí)易產(chǎn)生橫檔疵點(diǎn)；緯紗捻度大，退繞過程易扭結(jié)，布面質(zhì)量較難控制，在無梭織機(jī)生產(chǎn)中屬難度較大的品種。設(shè)備：天馬SuperExcel織機(jī)。工藝措施如下。
（1）遲開口，較低后梁高度。開口時(shí)間320°，保證緯紗出梭口時(shí)邊紗夾緊。后梁高度＋1.0～＋1.5cm，上機(jī)張力不宜過大。
（2）較大引緯張力。儲緯器張力均勻，張力片控制偏大為宜，同時(shí)為減少緯縮小辮子紗，在緯紗筒子外罩一個(gè)尼龍布套，以增加緯紗的退繞張力，保持張力均勻。
后整理：后整理工藝流程：燒毛→退漿起縐→加軟→拉幅→卷筒包裝。在后整理加工過程中，經(jīng)向張力應(yīng)控制適當(dāng)。為便于起縐，退漿采用松式退漿。退漿水洗溫度不宜過高，否則影響布面起縐效果和均勻程度。此外，為保持起縐效果，一般不經(jīng)過預(yù)縮機(jī)預(yù)縮，在定形機(jī)上打超喂，拉幅烘干后卷筒。幅寬控制根據(jù)需要在定形機(jī)上拉幅達(dá)到。以上為百納網(wǎng)對其進(jìn)行的介紹，如果想要了解更多的資訊百科，請上百納網(wǎng)（）本文由百納網(wǎng)伊彥編輯。
