目前宏其化工處理的方法主要有3類：化學降解法(氧化法)，聚合物沉積法(樹脂法)，酶處理法。氧化法指通過氧化劑的氧化作用，部分或全部剝蝕羊毛的鱗片層。樹脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉積在羊毛纖維表面，限制和制約纖維的相對運動。酶處理法指通過蛋白酶與羊毛鱗片層中蛋白質大分子作用，部分剝蝕羊毛的鱗片層。無論是通過氧化法、樹脂法、酶處理法或三者聯合處理過的羊毛，與常規未處理的羊毛相比較，有5個特性：
①防縮性能提高；
②對染料的親和力提高；
③纖維的pH值降低；
④羊毛的手感變滑，光澤變亮；
⑤染色的色牢度降低。
2.提高染色的砌玎系統工程 經過絲光處理后的毛紗，對染料的吸附性能提高以及纖維pH值降低的特性，增大了染色色花的機率；由于絲光羊毛產品多數是機可洗產品，染色色牢度降低的特性使要滿足國際羊毛局對機可洗產品的高色牢度要求變的更難。要一次成功的生產出色澤均勻、色牢度良好、滿足機可洗要求的染色產品，對于絲光毛紗的染色提出了更高的要求。提高絲光羊毛紗線染色的RFT是一個系統工程，該工程包括紗線前處理、染色、后處理等與染色相關的工藝過程，以及所有參與人員和相應的全部物資資源如羊毛固色劑、羊毛勻染劑等。要實現這個系統工程，正確仿樣是前提，穩定生產是關鍵，二者的聯結點是大小樣的符樣率。
3.正確仿樣 客戶確認和車間順利生產是正確仿樣的兩大目的。二者均要兼顧，不能偏重一面。只求客戶確認，不顧車間生產的可行性；只顧大生產的需要，而忽視客戶的要求都是不可取的。 4客戶確認 為了得到客戶的確認，要關注以下5點：
①客戶使用的對色光源。客戶一般不特別提出，通常使用D65光源；如果使用雙光源，應特別注意燈光跳色現象，及時與客戶溝通相關情況。
②客戶對水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他環保要求，尤其是針對特殊用途的產品對色牢度的不同要求。
③客戶檢測所引用的標準以及各類測試方法和合格品要求的區別。例如：國家標準GB、國際標準ISO、美國標準AATCC、日本標準JIS等。
④客戶對染色后處理的特殊處理要求。
⑤客戶對色紗后續加工的整理要求。客戶的所有要求在仿樣中都應充分重視，盡量予以滿足。特殊情況應及時和相關人員或客戶溝通。
