印染布料的方法，布料的基本印染過程
1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時(shí)，消除織造時(shí)的張力，防止染色時(shí)因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。
3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時(shí)氨綸易收縮易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時(shí)要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時(shí)，產(chǎn)生異常較多。
5．染色——主要重點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)：
①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線
②．易產(chǎn)生的異常：
A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。
B、升溫過快，短時(shí)間內(nèi)上色過快 保溫時(shí)間不夠，勻染時(shí)間不夠。
C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時(shí)容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時(shí)穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時(shí)染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時(shí)布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時(shí)易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長(zhǎng)。
J、染色布速過慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機(jī)運(yùn)行不正常。
U、染色時(shí)降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時(shí)，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則
織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6．剪樣對(duì)色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。
7．脫水：
①染色后盡量及時(shí)脫水，因?yàn)楹琌P布在帶水時(shí)重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間不可太長(zhǎng)，且脫水的織物不宜太多。否則，就會(huì)造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。
8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料
經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個(gè)目的為了做門幅
克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
