什么是退漿？退漿的工藝有哪些？退漿指的是去除織物上的漿料的過程。
1、退漿目的
上漿簡介
在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。
上漿率高低與纖維質(zhì)量、紗支、密度、織機(jī)類型有關(guān)，一般為4%~8%，線織物可以不上漿或上將率在1%以下，緊密織物（如府綢類）上漿率可達(dá)8%~14%。近年來，高速織機(jī)的經(jīng)紗上漿率有超過14%的。
一般規(guī)律：
紗支越細(xì)、密度越高，經(jīng)紗上漿率越高；
噴氣織機(jī)比普通織機(jī)要求上漿率高
所用漿料可分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)、變性漿料(可溶性淀粉、羧甲基纖維素)、合成漿料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)。
原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質(zhì)。
2、退漿方法
常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。退漿后，必須及時用熱水洗凈，因?yàn)榈矸鄣姆纸猱a(chǎn)物等雜質(zhì)會重新凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重妨礙以后得加工過程。
酶退漿
酶是一種生物催化劑，是由動植物or微生物（細(xì)菌、霉菌）所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。
酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。
例如
淀粉酶對淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。淀粉酶的退漿率高（可達(dá)90%），不會損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對淀粉類的漿料有退漿效果，對其它天然漿料和合成漿料沒有退漿效果。
根據(jù)酶的來源不同分為動物酶、植物酶和微生物酶
按其催化作用的性質(zhì)分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉(zhuǎn)移酶等
退漿原理：
酶是一類具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。
例如
淀粉酶的退漿作用在于它能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解；而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物（糊精、麥芽糖和葡萄糖）；再經(jīng)水洗去除水解產(chǎn)物而達(dá)到退漿目的。
淀粉酶用于退漿，就是改變了淀粉水解的反應(yīng)過程，降低了活化能和增加了反應(yīng)分子間的碰撞率，從而使淀粉的水解作用迅速進(jìn)行。
特點(diǎn)：
工藝簡單，操作方便。
淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。
對化學(xué)漿料無退漿作用；
不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質(zhì)。
堿退漿
PVA為主的混合漿（含淀粉）及PA類漿料用此法。
退漿原理：
淀粉及化學(xué)漿在熱燒堿的作用下，發(fā)生強(qiáng)烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大，通過有效地水洗，容易從織物上洗去，同時熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質(zhì)，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數(shù)是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70% ，余下的漿料只能在煮練時進(jìn)一步除去。
特點(diǎn)：
成本低，可利用前處理中的廢堿液；
有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好；
對各類漿料都有作用；
退漿率不高，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；
堿對PVA漿料無化學(xué)降解作用，水洗液粘度大，水洗應(yīng)充分，以免漿料重新沾污織物。
酸退漿
多用于棉布退漿，很少單獨(dú)使用，需與其它退漿方法聯(lián)合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。
退漿原理：
稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對PVA、PA漿料無分解作用，但能使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。
特點(diǎn)：
適用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；
對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；
淀粉水解不充分，退漿率不高。
氧化劑退漿
氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。
退漿原理：
強(qiáng)氧化劑如過鹽酸、過氧化氫、亞溴酸鈉等。對各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。
特點(diǎn)：
氧化劑退漿速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。
但是強(qiáng)氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強(qiáng)力盡可能保持。
常見織物的退漿方法：
棉織物：常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。
粘膠織物：退漿是粘膠織物前處理的重點(diǎn)，粘膠坯布一般上淀粉漿，故多采用BF7658淀粉酶退漿，退漿工藝同棉織物。
天絲：天絲本身無雜質(zhì)，在織造過程中施加了以淀粉或變性淀粉為主的漿料，可采用酶或堿氧一浴法退漿。
大豆蛋白纖維織物：采用淀粉酶退漿
滌綸織物（退漿精練）：滌綸本身不含有雜質(zhì)，只是在合成的過程中存在少量（約3%以下）的低聚物，所以不像棉纖維那樣需要進(jìn)行強(qiáng)烈的前處理。一般，退漿、精煉一浴進(jìn)行，目的是出去纖維織造時加入的油劑和織造時加
入的漿料、著色染料及運(yùn)輸和儲存過程中沾污的游記和塵埃。
滌棉混紡和交織織物：滌棉織物的上漿多采用PVA、淀粉和CMC的混合漿料，退漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。
含氨綸彈性機(jī)織物：前處理時要考慮到氨綸的理化性能，盡量減少對氨綸的損傷，保持彈力織物形態(tài)的相對穩(wěn)定。退漿方法一般采用酶退漿（平幅松弛處理）。
3、退漿質(zhì)量評定
退漿效果以退漿率表示，其計算如下：
生產(chǎn)中，一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對于布重為1%以下，余下的殘漿可在煮練工藝中進(jìn)一步去除。
