氨綸針織面料生產方法介紹

氨綸針織面料生產方法介紹，氨綸纖維克服的了如應力、應變的性能、支數范圍和橡的膠的紗之模朔性的質量缺陷，當年DUPONT最先采用的干的法紡絲生產，時至今日，生產方法亦的大致有四種：
　　干法紡絲
　　(DRY SPIsNNING)：溶液在的熱氣流下，因溶劑揮發而固的化成絲的方法。
　　生產流程：溶液(經過)----紡絲泵(過濾)
　　----干燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發)----紡絲----卷繞成型
　　紡絲速度：由200～800M/分鐘
　　紡絲溫度：為200～230℃
　　纖維纖度：22.2～1244dtex
　　采用：DUPONT、拜耳、東洋紡
　　特性：過程污染大，工藝復雜，成本高。

熔融紡絲
　　(MELT-SPINsNING)：高聚物加熱到的熔點以上成為熔體的而成絲的方法。
　　生產流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----干燥----脫水----進入螺桿壓機制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。
　　紡絲速度：由6001～16010M/的分鐘
　　紡絲溫度：為1601～2210℃
　　纖維纖度：9～1100dtex
　　采用：鐘紡、拜耳、日清紡
　　特性：流程短、成本低、污染小
　　濕紡紡絲
　　(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經的雙的擴散作用而固化成絲的方法。
　　生產流程：原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進的的入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----干燥----卷繞的成型。
　　紡絲速度：由50～150M/分鐘
　　紡絲溫度：為90℃以下溫水
　　纖維纖度：44～440dtex
　　采用：日本富士紡
　　特性：此法生產過程污染的大、紡速的慢、成本的高。
　　化學反應法
　　高聚物制成溶液經擴鏈劑的使其發生的化學反應，而固化成絲的的方法。
　　生產流程：溶液----經噴絲的板的至凝固液----添加擴鏈劑(化學反應)----卷繞成形----硬化---處理成網的的狀纖維。
　　紡絲速度：由50～150M/分鐘
　　纖維纖度：44～80dtex
　　采用：美國環球
　　特性：此法生產過的程污染大、成本高。