全棉染色汗布工藝流程和工藝條件
1工藝流程 坯檢—配缸—縫頭—煮漂—染色—皂洗—水洗—柔軟—脫水—剖 幅—定形—驗布—折碼—包裝
2工藝內(nèi)容
2.1坯布檢驗
2.1.1規(guī)格檢驗:紗支支數(shù)：
門幅:
織物克重：
2.1.2品質(zhì)檢驗：紗支粗細(xì)：
平整度：
結(jié)實耐用性：
縮水率：
2.2縫頭
2.2.1要求：平、直、齊、牢
2.3煮漂 3.3.1目的：棉針織物的前處理通常只進(jìn)行煮練、漂白，去除棉纖維上的共生物，提高棉纖維的吸濕性和染色性能。為了提高效率和減少針織物變形，采用雙氧水煮漂一浴法。對白度要求高的產(chǎn)品，可進(jìn)行復(fù)漂及熒光增白處理。
3.3.2方法：雙氧水煮漂一浴法
3.3.3煮漂設(shè)備：常溫常壓溢流染色機(jī)3.3.4煮漂工藝處方： 燒堿 （%，owf） ：6.0 雙氧水（%，owf） ：8.0 精煉劑 (%,owf) ：1.5 穩(wěn)定劑（%，owf） ：0.8 去氧酶 (%,owf) ：0.01
3.3.5煮漂工藝條件：
溫度：40℃
時間：60min
浴比：1：15
3.4染色
3.4.1染色工藝流程： 室溫—加入勻染劑—加入染料—運行20分鐘—分二次 加鹽入染—運行20分鐘—升溫至60℃—分二次加堿固色—運行30到60分鐘—排液—水洗—酸洗—皂洗—水洗—固色—柔軟—脫水—烘干
3.4.2染色工藝處方：
活性紅B-2BF(%，owf) 0.326%
活性黃B-4RF(%，owf) 0.452%
活性藍(lán)B-2GLN(%，owf) 0.146%
螯合分散劑（g/L） 1.5
元明粉（g/L） 40
純堿（g/L） 10
3.4.3染色工藝條件：
染色溫度 60℃
染色時間 40min
固色溫度 60℃
固色時間 60min
浴比 1:10
3.5皂洗工藝
3.5.1酸洗：冰醋酸 0.6% 酸洗溫度 40℃ 酸洗時間 10min
3.5.2皂洗：
3.5.2.1淺色（owf＜0.3% ：
皂液用量 0.3%
皂洗溫度 80℃
皂洗時間 15min
浴比 1:15
中色（owf＜1.0% ：
皂洗用量 0.5%
皂洗溫度 85℃
皂洗時間 15min
浴比 1:15
深色（owf＜4.0% ：
皂洗用量 1%
皂洗溫度 98℃
皂洗時間 15min
浴比 1:15
特深色（owf＞4.0%）：
皂洗用量 2%
皂洗溫度 98℃
皂洗時間 15min
浴比 1:15
3.6柔軟整理
3.6.1要求：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱取、量取各種柔軟劑等助劑， 加入缸中搖勻。根據(jù)布匹的多少選擇柔軟整理方法。
3.6.2柔軟整理方法：
1.布匹少時，采用單循環(huán)的簡單方式
2.布匹多時，采用大循環(huán)連續(xù)方式。
工藝如下：柔軟劑（%，owf） 3.0
溫度： 40℃
時間 15min
3.7拉幅定形工藝條件
溫度 170℃
速度 20m/min
柔軟劑 20g/L
超喂 4%
門幅 大于成品3cm
3.8成品檢驗
3.8．1設(shè)備：成品檢驗機(jī)
3.8.2要求：無色花，無沾色異色，布面干凈，無爛布。
