紡紗過程中如何降低棉結(jié)和短絨成本方法？棉結(jié)、短絨是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素，棉結(jié)的存在，易使織物染色后出現(xiàn)白星，極大地影響織物的品質(zhì)；短絨的存在，易使紗體上粗節(jié)、細節(jié)產(chǎn)生，影響織物外觀和織造效率。因此，要想提高紗的品質(zhì)，就必須采用系統(tǒng)的、適宜的方法降低前紡各半制品的結(jié)雜和短絨。
1、原料的選配
1.1 原料的選配應考慮設(shè)備狀況、品種要求
應充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，優(yōu)先選擇原棉品級好，細度、成熟度適宜，短絨率、雜質(zhì)率低的原棉。
原棉因受產(chǎn)地、采摘期、品種、軋工等諸多因素的影響，性能有很大差別，實際生產(chǎn)中，我們只能依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備對不同質(zhì)量指標的原棉，在工藝上做有限地調(diào)整，不可能恰如其分地專物專用。因此，選配原料時，要充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，以便有效地發(fā)揮原棉的特性。
實踐證明：原棉品級好，細度和成熟度適中，短絨率和雜質(zhì)率小，原棉經(jīng)過清梳工序加工后，生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量少。這是因為纖維中短絨和雜質(zhì)少，在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質(zhì)擴散的概率小，程度小，同時粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數(shù)量也少，經(jīng)過同樣多的牽伸和分梳打擊后產(chǎn)生的結(jié)雜也少。但是，原棉品級好會帶來紡紗成本的提高，因此，在配棉時應結(jié)合銷售價格與用戶的用途、質(zhì)量要求而合理選配。
1.2 嚴格控制短絨差異和回花數(shù)量
回花特別是并條以后的回花，其纖維已經(jīng)充分的伸直平行，如果再次經(jīng)過清花、梳棉工序接受打擊和梳理，或被梳斷成為短絨，或被揉搓成為棉結(jié)。短絨差異大的原棉混用，排除短絨時其針對性就差，要么造成浪費，要么排除不夠充分。因此要嚴格控制短絨差異和回花數(shù)量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經(jīng)驗來說，為了減少棉結(jié)雜質(zhì)，配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉，其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。
2、開清棉工序
2.1 重視開清棉工序工藝流程及參數(shù)設(shè)置
開清棉工序?qū)蠊ば虻牡挠绊懺谠S多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視，這是不應該的。其實在抓棉機開始抓棉時，結(jié)雜、短絨的控制已經(jīng)開始，開清棉工藝的選擇，對梳棉工序梳理質(zhì)量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大，清花打擊點隔距設(shè)定不當，打擊過度氣流不當，造成除塵、落棉不良，雜質(zhì)短絨得不到及時排除，都可能為梳棉工序帶來額外的結(jié)雜排除任務，而梳棉工序結(jié)雜短絨的排除也是有限的。因此，重視開清棉工序工藝流程及工藝的設(shè)置應當同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。
2.2 工藝流程選配時應該注意的幾個問題
（1）盡量使用短流程，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清。隨著新技術(shù)的發(fā)展，清花工序的流程向短而精發(fā)展。這一點在國外主流清梳聯(lián)設(shè)備上可以看出。工藝流程選配，應當結(jié)合原料含雜質(zhì)短絨的實際情況，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清的工藝原則，靈活一些，以免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。
（2）發(fā)揮自由開松作用，適當握持打擊。如在清梳聯(lián)工藝系統(tǒng)中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松，宜選用略高速度，以充分發(fā)揮其自由開松作用；FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松，在滿足開松條件下，不宜過分打擊，避免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。調(diào)整落棉工藝，塵棒、塵刀、分梳漏底隔距，組織好氣流分配，保證各機臺吸落棉足夠風量，能達到漸開緩打、早落、多排、少損碎，降低結(jié)雜要求。
（3）棉卷采用輕定量，棉卷中棉束和棉塊要盡可能小。這樣可以減輕梳棉回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)梳理負荷，減少錫林和回轉(zhuǎn)蓋板針布變形損傷，使梳理效果更佳。棉網(wǎng)中單纖維程度高，棉結(jié)數(shù)量則少，棉卷含雜質(zhì)多，則棉網(wǎng)中棉結(jié)多。
2.3 清花機械要求
開松部件要光滑，前后機械中管道氣流暢通，各部件隔距要準確，梳棉管道光潔不掛花，使原棉在加工過程中不返花，不掛花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風量及壓力，流暢輸棉，光滑不粘掛、擠壓阻塞，順利轉(zhuǎn)移對少產(chǎn)生棉結(jié)有利。A系列老機要注意對打手進行改造。
3、梳棉工序
梳棉工序是降低結(jié)雜、除短絨的關(guān)鍵工序，梳棉機是清梳聯(lián)最末機臺，也是分梳除棉結(jié)細雜最有效機臺，尤其是棉結(jié)，在開清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右。為了降低結(jié)雜、減少短絨，應當注意以下問題：
3.1 金屬針布的合理選型
梳棉金屬針布的合理配套選型，是減少短絨、減少棉結(jié)保證成紗質(zhì)量的重要前提條件，一直以來都是技術(shù)人員關(guān)心研究的重點問題。
（1）針布選型應該考慮如下因素：
錫林、道夫針布的配套要有利于提高纖維的轉(zhuǎn)移率，改善握持效能，減少錫林纖維返回和纖網(wǎng)破洞；針布要銳利、光潔、耐磨度高，包卷后平整，保證梳理效果、順利轉(zhuǎn)移的前提下隔距可以較寬，從而可減少接針的危險，便于維護；可用于各種棉、及棉型化纖的傳統(tǒng)紡紗要求；適合于高產(chǎn)高速的要求，選擇適宜的針齒密度，質(zhì)量穩(wěn)定性好；重視錫林、道夫、蓋板、刺輥針布的配套。
（2）新型針布的推廣應用：
無論是錫林、道夫針布，還是蓋板、刺輥針布，近幾年都有著長足的進步，新型針布的不斷推出為降低棉結(jié)短絨開拓了想象空間。根據(jù)許多紡紗廠推廣應用新型針布的對比實驗說明，生條和成紗結(jié)雜大幅度降低，特別是棉結(jié)降低更為明顯。許多紡紗廠的對比資料說明，生條棉結(jié)可以降低25%-50%，成紗棉結(jié)可以降低20%-60%。生條及成紗棉結(jié)這樣大幅度降低是其它任何措施所無法比擬的。
3.2 選擇適宜的針布磨礪周期
梳棉針布的磨礪周期選擇，不但影響成本，而且對棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生和排除有著密切的關(guān)系。梳棉針布磨礪周期選擇的幾個方案對比如下：
（1）依據(jù)固定周期對針布進行磨礪更換。針布的更換周期一般為二年，磨針周期一般為半年，但由于近代針布針高逐漸降低，針密也漸提高，因此過度的磨針反而會損害針尖，降低分梳效果，不利與對棉結(jié)、短絨的排除。
（2）依據(jù)產(chǎn)量來進行磨礪。進口針布，一般壽命600—700t，磨針周期250t，國產(chǎn)針布與進口針布相比，壽命和磨針周期要有不同程度的縮短。但由于受到品種、車速、狀態(tài)等影響并不好確切把握，因此采用較少。
（3）依據(jù)生條棉網(wǎng)質(zhì)量結(jié)合使用時間來進行磨礪。這是一種較科學實用的方法。大多數(shù)紡紗企業(yè)對生條結(jié)雜和棉網(wǎng)質(zhì)量每周實驗和檢查1遍以上，所以依據(jù)棉網(wǎng)質(zhì)量，生條結(jié)雜等質(zhì)量指標結(jié)合使用時間來確認是否需要進行磨礪很及時和方便。
3.3 提高纖維轉(zhuǎn)移率
提高錫林、道夫間的纖維轉(zhuǎn)移率的目的是為了減少錫林針面負荷，提高梳理效率的同時，防止纖維被過分梳理變成短絨和棉結(jié)。影響轉(zhuǎn)移率的因素歸納如下。
（1）轉(zhuǎn)速的影響：錫林、道夫之間的回轉(zhuǎn)速度高，則轉(zhuǎn)移率大。
（2）針齒密度和錫林、道夫針高的影響：兩針齒密度相差越小，轉(zhuǎn)移率就高，兩者之間高度相差越大，轉(zhuǎn)移率也越大，因此，增加道夫針齒密度，降低錫林針高或減少背角角度其轉(zhuǎn)移率也越大。
（3）隔距：錫林與道夫之間的隔距小，則轉(zhuǎn)移率大。錫林與前下罩板下緣的隔距大，則轉(zhuǎn)移率大。
3.4 增加固定蓋板，棉網(wǎng)清潔器等附件確保排除短絨和棉結(jié)
這是針對老式梳棉機來說的。工廠試驗表明在老式梳棉機上加裝固定蓋板后，生條的棉結(jié)、雜質(zhì)減少，薩氏條干改善，而且生條棉結(jié)的顆粒變細變小。
3.5 保證“四鋒一準”，合理錫林、刺輥、蓋板的速度
保證“四鋒一準”的基本工作前提下，還應合理選擇錫林、刺輥表面線速比和蓋板速度。一般情況下，錫林、刺輥表面線速比選擇2：1左右，蓋板速度選擇120 mm/min以上，對減少棉結(jié)的產(chǎn)生比較有利。
