復合面料生產工藝流程，復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種新型材料。復合面料表現為精致修身、外觀豐滿，并具備一定的防風、防水、透濕等功能性，并具有較佳的保暖與透氣性能。該面料廣泛被用于汽車內飾、戶外運動服飾、極限攀巖、醫療防護等領域。
復合面料又分普通復合面料(將面料和里料通過粘結劑粘合而成，從而改善面料質感，適合服裝加工的工藝簡化和規模生產)和功能復合面料(經過復合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能)。 國際上流行的6種復合工藝，即熱溶膠粉點涂層復合工藝、熱溶膠漿點復合工藝、熱溶膠撒粉復合：工藝、熱溶膠雙點復合工藝、聚胺脂噴涂復合工藝、聚胺脂滾涂復合工藝 復合的面料，是較新型被市場所開發的一種面料，簡而言之，就是兩種面料復合在一起的面料。以前我們較常見的復合是麂皮絨面料與毛料的復合，如今可以用任何面料一起復合。個人認為復合面料將在未來的市場中大放光彩。
復合面料生產原理
• 復合設備核心組成部分為上膠裝置與復合裝置
• 1上膠裝置為一個雕刻輥與一個上膠硅膠壓輥。雕刻輥一般點的形狀有兩種：菱形點和圓形點。菱形點其實是正方形點，點的排列規則，點與點之間的間距一致，耐水壓性能相對較好。圓形點有規則排列與不規則排列兩種，不規則排列的使用較多。不規則排列的點稱為計算機點，簡稱CP，是指點在一個單位面積內無規則排列。因為點與點之間的間距不一致，所以耐水壓性能相對弱一些。在實際生產中，需要根據面料的特性、客戶的要求等來確定使用何種形狀的點。
2熱熔機上的復合裝置由一個鋼輥與一個橡膠壓輥組成。油膠機上的復合裝置有一個加熱大輪與三根橡膠壓輥組成。
3薄膜（面布）經過上膠裝置時，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉移至薄膜（面布）上，然后經過復合裝置的壓合，得到最初的粘合牢度。
• 油膠復合
1油膠是由原膠加上一定比例的助劑混合而成，一般含有DMF、MEK、TOL等溶劑，但是經過烘箱揮發與復合大輪熱壓后，會大大減少溶劑含量。
2要達到最佳的水洗與剝離效果，油膠的熟成條件為60℃×7day,這樣油膠里的溶劑成分方可最大化的揮發。
• 熱熔復合
1熱熔膠是一種固體含量為100%的單組份反應型熱熔膠，它不含任何化學溶劑，是一種環保型的復合膠。
2熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達到最終的剝離效果。
復合面料的構成方程式： 兩種面料采購回來的成品（可參見梭織布或針織布流程）—-> 復合膜廠—-> 中期保養處理廠—-> 后期整理廠—-> 面料完成 復合的每批面料都要進行有效地保養處理，先進行反面面料的復膜（膜是一種類似于尼龍薄膜的透明材料），用化學材料進行粘合，然后進保養處理，保養處理的時間越長，對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度要好一些，一般國產粘合劑需要三天的保養時間，進口粘合劑需要五天的時間或者更長，要讓粘合劑充分地融入進面料與膜之間，時間的長短也會影響接下來與正面面料粘合的效果。 保養處理車間是完全封閉的，在室內要保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，雖然能加快了成品的操作進程，但是往往會發生，成品面料在縫制過程中，面料紗線被針刺斷，手感也變得硬，相互磨擦會有沙沙的聲音，說明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。做復合類面料的你，一定要注意放足時間給復合廠家，千萬別因小失大。
經過保養處理的反面完成后，再進行正面面料的復合，同樣要進行保養處理，值得注意的是正面復合的時候，要把正反面料對齊絲綹，盡量避免出現嚴重的緯斜，直絲起扭等現象。
需要強調的是，復合后的面料，無法進行重新復合，即使使用了材料進行剝離，也會極大地影響面料的紗線，會變得越來越硬。 由于貼膜粘合劑所使用的是化學類材料，對尼龍類的面料，會有一定的物理反應，因此建議大家推薦客戶使用滌綸類面料，可有效地控制復合前面料的顏色與復合后的顏色，還有耐水壓、透氣指數都有一定的影響，復合的面料往往要出現邊道不齊整，所以一定要求復合廠進行切邊處理，這樣才有利于裁剪。
