1、概述
細紗斷頭的多少是企業(yè)管理工作、技術水平的綜合反映，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)質及能耗水平，是提高勞動效率和設備利用率的一個重要方面。研究和控制細紗斷頭具有特別重要的意義，紡紗廠必須花大力氣研究和控制細紗斷頭，將細紗斷頭控制在最低水平，以提高紡紗廠的綜合水平。
2、細紗斷頭的原因分析
2.1 某類品種大面積突然斷頭增加的原因
2.1.1 原棉波動大
配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，特別是在混棉中突然混入了較大比例的成熟度差、短絨率高的原棉，更易引起細紗斷頭增加，我們曾在細丙配棉中做過試驗，結果如下：由試驗結果可以看出，由于在原棉中突然混入了較大比例的成熟差、短絨率高的原棉，細紗千錠時斷頭根數(shù)有了較大幅度的增加，增加幅度在50%以上。
2.1.2 溫濕度控制不良
在溫度過高過低、濕度過高過低，或者并粗吸濕不足的情況下，都會引起細紗斷頭的急劇增多。
2.1.3 工藝設計不當
粗紗捻系數(shù)過高易使細紗吐硬頭，粗紗捻系數(shù)過低引起細紗斷頭增多，細紗隔距塊、后牽伸大小、羅拉隔距等不當都會引起細紗斷頭增多。
2.1.4 并粗齒輪缺陷
并條或粗紗牽伸齒輪嚴重缺陷，引起半制品條干惡化，有嚴重粗細節(jié)，細紗牽伸過程不正常，易引起細紗區(qū)域性大面積斷頭增加。
2.2 整臺細紗機斷頭增加的原因
2.2.1 鋼領衰退
鋼領衰退易引起氣圈異常、膨大，導致細紗斷頭增多，鋼領衰退以后，C 14.6 tex的千錠時斷頭數(shù)由正常的45根左右猛增到60根以上。
2.2.2 鋼絲圈重量過重或過輕
過重拎頭重、張力大、斷頭增多；過輕拎頭輕，氣圈膨大，斷頭增多，一般C 14.6 tex鋼絲圈用OSS5／0一OSS6／0，C 18 tex鋼絲圈用OSS2／0一OSS3／0，這樣斷頭較少。
2.2.3 細紗機最大氣圈高度未控制好
最大氣圈高度不恰當，易引起氣圈不正常，紗條與隔紗板或筒管頭摩擦易引起斷頭。
2.2.4 吸棉裝置真空度不夠
吸棉裝置真空度不夠時，增加細紗飄帶斷頭的機會，引起增加繞羅拉、纏皮輥現(xiàn)象，從而使斷頭增加。
2.2.5 細紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不良
牽伸齒輪缺齒、偏心、磨損或嚙合不良引起細紗細節(jié)增加，斷頭增多。卷繞齒輪不良或嚙合不良引起卷繞過程中打頓，也易引起細紗斷頭增多。
2.3 個別錠子斷頭增加的原因
2.3.1 機械原因
機械方面因素引起的斷頭如：托吊錠不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈內積花、打頓，羅拉彎曲，皮輥不良、皮輥缺油，吸棉裝置發(fā)生故障，錠子不良、缺油、振動，鋼絲圈鍥住、飛脫，跳管、氣圈不正、隔紗板不正，錠子不良、搖頭、歪錠子，筒管不良、跳筒管，錠帶松或斷等。這些不良的機械狀態(tài)，都一定程度上影響到細紗喂入、牽伸、卷繞過程的異常、引起須條斷裂、細紗斷頭增加。
2.3.2 操作原因
斷、空粗紗，笛管眼堵塞，皮輥、羅拉、皮圈積花不清潔，錠子上有回絲，插管不良，飄斷頭、飛花打斷等。
2.3.3 半制品或成紗質量不良
爛粗紗、緊粗紗、粗紗接頭不良，夾絨夾雜、粗紗條干不勻，成紗重量不勻，有太重太輕的紗，強度不勻，弱強處易斷頭，結雜太多，引起氣圈突變，條干不勻、細節(jié)多，紗疵多等都會引起細紗斷頭。
3、減少細紗斷頭的措施
3.1 合理配棉、優(yōu)選工藝
提高成紗質量配棉堅持質量第一、統(tǒng)籌兼顧的原則，根據(jù)成紗質量、原料庫存和到棉趨勢全面安排，盡可能使配棉穩(wěn)定，混合棉性狀的變動差異不能太大，要控制在一定的范圍內，嚴格控制回花和再用棉的混合比例。優(yōu)選工藝，努力改善半制品的質量，改善粗紗條干不勻和結構不勻，從清花各工序貫徹行之有效的工藝原則，制成光潔、伸直平行度好、結構均勻、雜質疵點數(shù)少的粗紗，為減少細紗斷頭打下良好的基礎，細紗工藝要根據(jù)原料的特點，對粗紗捻系數(shù)、細紗后區(qū)隔距、細紗鉗口大小和細紗后區(qū)牽伸進行廣泛的優(yōu)選，最好進行正交工藝試驗，選出最佳工藝組合，以期減少細紗斷頭，提高條干水平、減少成紗細節(jié)，同時合理選配鋼絲圈重量與細紗前羅拉速度。
3.2 嚴格設備維修、改善設備狀態(tài)
加強大小平車工作，保證平車后斷頭、條干達到應有水平；做好卷繞部分專件的保養(yǎng)工作，特別是鋼絲圈、鋼領、錠子等要做過細的保養(yǎng)工作，嚴格按保養(yǎng)周期進行逐只檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常、不符合要求的立即更換，同時要嚴格使用周期，禁止超期使用，提高皮輥、皮圈質量，做好保養(yǎng)工作，皮輥定期洗磨，校驗偏心、彎曲、逐只挑揀，并要分檔、分區(qū)、分號使用，防止偏心、皮圈定期調換和處理，上下圈不同時使用新的。
3.3 加強運轉管理、提高操作水平
貫徹預防為主的方針，嚴格執(zhí)行操作法，加強巡回和防疵、捉疵工作，做好環(huán)境和機臺整潔工作，防止積花、飛花，加強現(xiàn)場管理檢查力度，對機臺的皮輥、皮圈、集合器、喇叭口等易損件進行每天逐只檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3.4 加強溫濕度管理
一方面要保證生產(chǎn)順利進行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，這就要防止“三繞”(即繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈)現(xiàn)象的發(fā)生，又要保證各道無疵花現(xiàn)象，另一方面要根據(jù)原料狀況控制合理的溫濕度范圍，減小區(qū)域差異，特別是要掌握合理的粗紗回潮率，一般情況下，要保證并粗工序吸濕充分，細紗車間適當放濕，才能確保細紗不出現(xiàn)斷頭增加的現(xiàn)象，要做到調節(jié)的預見性，掌握的靈活性和控制的穩(wěn)定性才能使溫濕度滿足生產(chǎn)的需要。
4、結束語
控制細紗斷頭工作，涉及到紡部生產(chǎn)的各個方面，關系到紡紗廠機械設備狀態(tài)是否正常，工藝設計是否合理，溫濕度控制是否得當，運轉管理是否健全，操作技術是否過硬等各個方面。
減少細紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面做過細的工作，才能有效地降低細紗斷頭率，提高成紗質量水平。
