色織布的紡織工藝是什么

色織布的紡織工藝是什么？色織布大整理一般采用退煮漂一浴法工藝。

　　織物:純棉或滌/棉色織布。工藝流程:色織布→燒毛→浸軋堿氧工作液→汽蒸(70～75℃,45min)→二格熱水洗(85～90℃)→三格冷水洗→復漂(蒸箱溫度80～85℃,45min)→水洗→烘干。堿氧工作液處方:NaOH(100%)6～8g/L,H2O2(100%)9～10g/L,穩定劑EA12g/L,滲透劑S2～3g/L。復漂配方:H2O2(100%)3.5～4g/L,穩定劑EA5g/L,熒光增白劑VBL0.5g/L,用NaOH調節pH值10.5～11。

　　該工藝要求選用耐堿、耐氧漂的還原染料、不溶性偶氮染料、分散染料染紗。特別是還原染料中的紅色系、藍色系經氧漂加白后色光變化較大,需事先進行試驗。注意事項:

　　1、如在退煮漂一浴法后發現輕度沾色時

　　可用卷染機皂洗30min;或加純堿2g/L、肥皂6g/L、凈洗劑3g/L處理,溫度控制在90～95℃。滌/棉色織布沾色時,先用肥皂洗,而不能先定形。因為在180～190℃定形條件下,沾色染料進一步向纖維內部擴散滲透,定形后再皂洗將難以清除沾色。

　　2、滌/棉色織布

　　紗線用分散染料染色后,應加強還原清洗,避免高溫定形時染料升華沾色,尤其是E型分散染料更應注意。

　　3、紗線用不溶性偶氮染料染

　　紗線用不溶性偶氮染料染色后,必須充分皂洗(兩次以上),盡量去除浮色,避免汽蒸時沾色。

　　4、穩定劑EA的用量要大于雙氧水的用量

　　因色織布汽蒸在45min以后,H2O2分解快,而NaOH用量為6～8g/L,要去除大部分棉籽殼,色織布出了蒸箱后還應帶少量H2O2,以便在90℃熱水中進一步氧漂,因此需要提高穩定劑用量,以緩和H2O2分解。

　　5、7658酶退漿

　　如色織布在染紗時同時使用不溶性偶氮染料、還原染料及活性染料就不能采用退、煮、漂一浴法加工。只能用7658酶退漿。