【針織毛衫】針織毛衫工藝技術 針織衫生產的工藝流程
原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口縫合→套口檢驗→手縫→手縫檢驗→照燈初驗→洗水→（小燙－打眼－訂扣）→拔毛→照燈二次檢驗→蒸燙、整型→量尺、外觀→定標→成驗→終驗→掛吊牌、包裝→裝箱、箱麥→入庫（在成產中要不定期的驗貨）
1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗，要求倉庫要稱重、查色號、缸號分開放好，檢測回潮以及紗線的損耗。
2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏色、缸號分開倒紗、放置以免混缸以及混色，如需要接頭必需接彩頭紗。
3、橫機收發室：
（1）橫機收發把紗線領到手后要核實紗線的重量、支數、批號、色號。
（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費。
（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。
4、橫機編織：
（1）編織前應由保全工進行機器的調試，符合工藝密度的要求，在進行編織。
（2）操作工要按工藝或磁盤、質量要求編織出符合要求的衣片并使之成形。
5、半成品檢驗：
（1）成形的衣片下機后要及時的進行密度的檢驗、尺寸、花型的符合。
（2）要求檢驗員要逐件檢驗工藝規定的收、放針、轉數、衣片長短不一、羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等疵點的檢驗（對能做處理的疵點進行修補）
（3）要記錄單片的重量。（如有2種以上的配色要進行各色的詳細記錄）
（4）在進行檢驗前因編織時衣片受到到不同方向的牽拉，應由量尺工人為的回縮。6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。
7、套口縫合：套口工要按工藝要求進行縫合。
8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊、領拉伸過松或過緊（一般領拉伸在30—35CM）、縫合線松緊不合適（常規門襟帶等拉伸較小外，一般拉伸率在130％，）、臟活等疵點。
9、手縫：手縫工要按工藝要求進行手工縫合。
10、手縫檢驗：并檢驗是否有線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點。
11、照燈初檢：這道工序是綜合前幾道工序的疵點檢驗。
（1）橫機編織所出現的問題如：羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吃針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、等疵點。
（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊、領拉伸過松或過緊、縫合線松緊不適中。
（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點。
12、洗水：
合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮，要按客戶要求的絨面、手感進行縮洗，保證成衣的色澤鮮亮。
13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣。
14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長絲毛和其它物質要清理干凈。
15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點，并對此修補。
16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀。
17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以看外觀了，外觀要按客戶要求并參照確認樣衣操作。
18、定標：縫紉工要按指示書正確的定標。
19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的測量，外觀疵點的檢驗，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補能力，能處理成品中所出現的問題以減少次品）
20、終檢：
終檢是產品出廠后的最后一道把關工序及其重要，對成品的檢驗以外觀為主，要求產品達到工藝（參客戶指示書、照樣衣、先鋒）規定的規格、密度、重量、公差符合部位標準、款式符合封樣、產品外觀色澤鮮艷、色差。色花符合標準、縫制外觀、堅牢度、針跡密度及線跡彈性符合要求、正確保持款式的特點。包括敷料的做工和商標、吊牌的是否符合要求。
21、掛吊牌，包裝：
按客戶包裝方法要求掛好吊牌后折疊成客戶要求的樣式裝袋封好口，待公司驗貨完畢后，可按要求進行色碼搭配裝箱寫好麥頭入庫。原料迸廠后，需由工廠檢驗部門對其進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有標定線密度、條干均勻度、捻度及其不勻率、斷裂強力與斷裂伸長及其不勻率、回潮率、光潔度與柔軟性、色差與色花等，以便根據迸廠原料情況來調節生產工藝。進廠的各種純毛紗、混紡紗和純化纖紗，一般需要經過絡紗工序，使之成為適宜在針織橫機和圓機上編織的卷裝形式，改善毛紗張力，清除毛紗上的雜疵，并且給毛紗上蠟、加油或給乳化液，以降低毛紗的摩擦系數。
在編織工序，常常采用橫機和圓機兩種機型。橫機的編織產品多為全成形衣片，少數為半成形衣片，半成形衣片需經過局部定形并在成衣工序中經過局部裁剪，才能迸人縫合工藝。圓機的編織產品則為圓筒狀的連續坯布或計件坯布，同普通的緯編生產工藝一樣，必須在檢驗后經過定形和全面裁剪工序，才能迸人縫合工藝。無論是采用橫機還是圓機，通常在每個機臺上都有該產品的意匠圖和工藝參數，如果在生產中遇到問題，擋車工可據此隨時調節。橫機的生產效率較低，適合小批量、多品種生產，其產品多為高、中檔產品，且花色變化多；圓機的效率高，適合大批量、少品種生產，但產品多為低檔產品。
縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生產。
