面料染色流程介紹
1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內應力。
3．預定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存折痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面在經過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。
4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。5．染色——主要重點包括以下幾點：
①．領料——進水——化料——加助劑——進料——調整升溫曲線
②．易產生的異常：
A、操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花。
B、升溫過快，短時間內上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。
C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花。
H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內過長。
J、染色布速過慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機運行不正常。
U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則
織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的
顏色與其他部分的顏色不同的現象。
6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。
7．脫水：
①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓折痕皺痕。
②脫水機籠內要干凈，防止沾色和勾絲。
③脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產生大量“色花”。
8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料
經過高溫升華到織物表面，在經過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅
克重。
9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10．成定：
① 定型機過濾網要定期清潔并且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大之不均勻。
② 定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。
③ 定型風量要設訂工藝標準，遵守，防止風量調整不當造成的不均勻。
