天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。
前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。
燒毛
通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。
原因： ①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；②光潔度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。
燒毛目的：①改善布面光澤；提高光潔度；②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。
退漿
在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。
退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。
漂白
經過煮練后，織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除，但對于漂白和淺色織物來講，還要經過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。化纖不含色素，經煮練后已很潔白，而棉纖維經精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。
絲光 （全棉面料）
紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。
絲光的目的：①改善織物表面光澤和手感：由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度；②提高染色得色率：經過絲光整理后，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時增加對死面的遮蓋力；③提高尺寸穩定性：絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經過絲光后，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。
精煉、預縮(化纖面料）
精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。
堿減量（化纖面料）
堿減量原理與作用
堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續式、間歇式減量機可對剩余堿液進行回收續用。對部分堿減量產品為保證坯布外觀形尺寸的穩定性，需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。
