再生纖維面料是一種通過回收天然或合成纖維原料，經物理或化學方法加工制成的新型紡織材料。其制作過程通常包括原料回收、處理加工、紡絲成型和面料織造等主要環節。
一、原料回收
再生纖維的原料來源廣泛，主要包括：
天然纖維廢棄物：如棉短絨、木材（森林采伐剩余物、廢舊木材）、竹子、麻類等植物纖維，以及廢舊絲綢、羊毛等動物纖維。
合成纖維廢棄物：如廢舊聚酯（PET）塑料瓶、廢舊滌綸衣物、錦綸廢料等。
二、原料處理與加工
根據原料類型不同，處理方法分為物理法和化學法兩大類：
1. 天然纖維基再生纖維（以木纖維為例）
化學法加工（以粘膠纖維為例）：
制漿：將木材原料粉碎后，用氫氧化鈉和二硫化碳處理，制成 “纖維素黃酸酯”，形成可溶解的漿粕。
溶解與熟成：將漿粕溶解在稀堿溶液中，形成粘稠的 “粘膠液”，并靜置熟化以改善紡絲性能。
過濾與脫泡：去除粘膠液中的雜質和氣泡，確保紡絲過程順暢。
物理法加工（以 Lyocell 纖維為例）：
溶解：使用有機溶劑（如 N - 甲基嗎啉 - N - 氧化物，NMMO）直接溶解纖維素，無需化學反應，環保性更高。
過濾與紡絲：溶解后的纖維素溶液經高精度過濾后，直接進入紡絲環節。
2. 合成纖維基再生纖維（以再生滌綸為例）
物理法加工（機械回收）：
分揀與清洗：收集廢舊 PET 瓶或衣物，分揀并去除雜質（如瓶蓋、標簽），清洗消毒。
破碎與造粒：將清洗后的原料破碎成碎片，經高溫熔融后造粒，制成再生聚酯切片（rPET）。
干燥與熔融：再生切片干燥后，加熱熔融成紡絲熔體。
三、紡絲成型
處理后的原料通過紡絲工藝制成纖維，常見方法包括：
濕法紡絲：適用于粘膠纖維等天然再生纖維。粘膠液從噴絲孔擠出后，進入含有酸、鹽等凝固劑的溶液中，凝固形成纖維。
干法紡絲：溶液紡絲的一種，紡絲液擠出后，通過熱空氣揮發溶劑，固化成纖維（如部分醋酯纖維）。
熔體紡絲：適用于再生滌綸、錦綸等合成纖維。熔融的聚合物熔體經噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化成纖維。
四、纖維后處理
紡絲成型后的纖維需進一步加工以改善性能：
拉伸：通過機械拉伸使纖維分子鏈取向，提高強度和光澤（如再生滌綸的拉伸定型）。
卷曲：賦予纖維一定卷曲度，增加柔軟性和蓬松性（適用于短纖維，如再生棉型纖維）。
熱定型：通過加熱處理穩定纖維結構，減少縮水率，改善尺寸穩定性。
表面處理：根據需求進行上油、染色等處理，提升纖維的可紡性和外觀性能。
五、面料織造與整理
再生纖維可單獨或與其他纖維（如棉、麻、滌綸等）混紡，通過以下工藝制成面料：
紡紗：將纖維紡成紗線，根據用途可制成短纖紗或長絲紗。
織造：通過機織（如襯衫面料）、針織（如衛衣面料）或非織造（如無紡布）工藝制成坯布。
染整加工：對坯布進行漂白、染色、印花、整理（如抗皺、防水處理）等，賦予面料最終的性能和外觀。
