面料的絲光處理是一種通過化學和物理作用改善面料性能的重要后處理工藝，主要用于棉、麻等纖維素纖維面料，以及部分化學纖維面料。
絲光處理的原理基于纖維素纖維在濃堿溶液中的不可逆溶脹反應。具體表現為：
纖維結構改變：棉纖維在濃堿作用下，天然扭曲的螺旋結構被破壞，纖維縱向伸直、直徑膨脹，橫截面由扁平狀變為圓形，表面變得光滑均勻。
分子排列規整：纖維內部的大分子鏈重新排列，結晶度提高，對光線的反射更均勻，從而產生持久的光澤。
化學反應增強：纖維的化學反應性（如染色吸附性）提升，因羥基暴露更充分，后續染色時染料結合更牢固。
二、絲光處理的主要工藝步驟
絲光處理通常分為干絲光和濕絲光，以棉織物的濕絲光為例，工藝流程如下：
1. 前處理
去除雜質：通過煮練、漂白等步驟清除面料表面的蠟質、果膠及天然色素，確保堿液均勻滲透。
2. 絲光處理核心步驟
浸堿：將面料浸入20%-25%濃度的氫氧化鈉溶液，溫度控制在室溫（20-30℃），時間約1-2分鐘，使纖維充分溶脹。
張力控制：浸堿過程中對面料施加縱向拉力（干絲光）或經緯向張力（濕絲光），阻止纖維收縮，固定其伸直狀態，這是產生光澤的關鍵（無張力時纖維會收縮，光澤減弱）。
洗堿：用熱水和冷水逐步沖洗面料，去除殘留堿液，防止纖維損傷。
3. 后處理
中和與柔軟：用酸（如醋酸）中和殘留堿，再進行柔軟整理，改善面料手感。
染色或印花：絲光后的面料可直接進行后續色彩處理，因吸附性提升，染色更均勻、色牢度更高。
