全國兩會期間，“人工智能(AI)+”成了會場內外的熱詞之一。在全國最大的綠色印染產業基地——柯橋，印染企業正以數字化為引擎，在人工智能的浪潮中乘風破浪。
近年來，通過引入人工智能、大數據和物聯網等新技術，柯橋印染企業實現了染化料助劑稱料、輸送等生產流程的精準管控，成品倉儲的智能管理，大幅提升了生產效率和產品質量。從傳統經驗驅動到數據智能品控，在這場技術變革中，“柯橋印染”不僅是參與者，更是領跑者。
迎豐科技：邁向人工智能“未來工廠”蓄勢待發
面料自動打包后由輸送帶送入布框，隨后工人駕駛叉車將布框送至倉庫入庫口，很快一輛RGV小車便馱著布料進入立體庫前的臨時堆場，堆垛機感應后立即接過布框，將其送至指定倉位……在浙江迎豐科技股份有限公司八分廠智能立體倉庫，面料出入庫正逐漸變得無人化。自動打包機、RGV小車、智能堆垛機代替了傳統的雙手，多個操作一氣呵成。
這個智能立體庫是“迎豐科技”前幾年重點打造的，開啟了柯橋印染企業邁向人工智能的先行探索。“迎豐科技”是我區印染企業的標桿，從自動化到信息化，從數字化到人工智能，公司一直在創新前行。眼下，公司正重點打造一個更加聰明的“未來工廠”。
在“迎豐科技”的新項目現場，記者看到，智能立體庫有了新升級。在這個立體庫附近，兩只智能化機械臂正等待安裝。“當檢驗完成的布匹自動打包后，這個機械臂就會把成品布料抓取到對應框內，然后AGV小車就會把這個布框接走，馱著它進入立體庫。”公司信息科主管倪偉楓介紹。
在機械臂和AGV小車的配合下，原來需要依靠人工叉車的運輸環節也將實現機器換人。更令人期待的是，這個新的智能立體庫的倉儲面積也將大大提升。倪偉楓告訴記者，這個新的智能立體庫平面面積大概是1500平方米，凈高在30米左右，這個高度相當于原來的5倍左右，大大提升了倉庫空間利用率。“未來，成品布料自動包裝完以后，可自動入庫、出庫，真正實現無人化管理。”倪偉楓的話語中滿是自豪。
智能立體庫的升級是“迎豐科技”打造“未來工廠”的一個縮影。記者了解到，“未來工廠”將實現從生產到管理的全流程智能化升級。在生產端，染化料助劑的自動稱料、輸送將在現有的基礎上進一步機器換人，實現真正的無人化；在管理端，各種軟件系統的布局將讓海量數據“跑”起來，成為企業決策的“智慧大腦”。“未來工廠”，未來正來。
“‘未來工廠’，不僅要實現機器換人，更要實現精細化管理，打造‘未來工廠’，也是在打造企業的新質生產力和未來發展空間。”公司相關負責人說。
英吉利印染：告別經驗主義染缸開啟“精準革命”
“AI+”時代，柯橋印染行業中不僅有“迎豐科技”這樣的“領頭羊”率先探路，更有“英吉利印染”等中堅力量穩步前行。在紹興英吉利印染有限公司，一只只染缸正逐漸告別“老師傅們”的經驗，轉而依靠電腦和數據。
在公司的染色車間，記者看到染缸上方布滿了一根根粗細不同的管道，這些管道和染缸相連，源源不斷地將染料、助劑送入其中。“你看，前面這缸布還在出缸，后面這缸布的染料和助劑都已經通過管道送進來了，而且染料和助劑的用量都是按照指定配方稱量的，誤差幾乎為零。”公司染色分廠負責人王家良介紹。
他還告訴記者，傳統染色過程中，從打小樣到批量生產，整個過程都要依靠打樣師傅和車間管理人員的經驗。現在，打小樣可以依靠自動滴液系統，批量生產過程中，無論是水位高低，還是升溫、保溫，越來越多的環節都是由電腦控制，人工的干預正越來越少。隨著數字化的不斷深入，今年，為了滿足生產需求，公司又加購了一臺自動滴液設備。從經驗主義到數據賦能，從人工搬運到自動輸送，不僅產品的品質更穩定，生產的效率也在提升。
在“英吉利印染”，記者看到，數字化不僅讓染缸提質增效，還將曾經的各類紙質報表搬上了“云端”。在車間內的一個個藍色大屏上，生產實時狀況、班組產量對比、機臺產量對比等各項數據一目了然，無論是操作工、業務員還是管理人員，都能迅速找到自己想要的信息，生產和管理都變得更加透明、高效。
今年開春以來，隨著DeepSeek的爆火，人工智能的浪潮席卷各行各業，對柯橋印染行業而言，新的風口正在加速形成。“印染企業要擁抱人工智能，需要海量的數據作為支撐，這個過程中依靠單個企業的單打獨斗是不夠的，更需要整個印染行業的抱團合作。”公司總經理王文俊坦言，在“AI+”時代，開放共贏是行業、企業必備的心態。
