有人說溢達很神秘，有人說溢達是業內隱形冠軍！對于溢達的了解，業內不少人多少都能說上兩句。
“溢達集團每年為Ralph Lauren、Nike、TommyHilfiger、Hugo Boss、Lacoste、 Muji等數十家世界知名品牌”“生產超過 1 億件純棉襯衣”“在全球11個國家和地區，有56000名員工”。
早在1994年，溢達集團就自行研發適合產業的自動化設備及輔助工具。在此基礎上，溢達集團依靠科技創新，成立研發核心——卓越工程部（以下簡稱“EE”）自主研發的自動化制衣生產設備。
“該團隊只有一個任務，那就是研發自動化設備，提高整體生產效率。”黃坤宇告訴記者，“EE”是一個100人左右的小型“制造中心”， 每一年集團也都會投入幾千萬元作為研發經費，這里面聚集了一大批由知名院校如清華大學、上海交大等畢業的，學服裝、自動化、機械、機器人、IT等專業優秀高材生和工程師，他們就是這座“秘密花園”的締造者，溢達集團很多自主研發的自動化設備都出自于此。
紡織屬于傳統制造工業，從手工到自動化，必然要跨過技術革新多道坎。以生產一件梭織純棉襯衫為例，傳統做法需要54道工序，經過溢達集團EE自主研發的自動化制衣生產設備，今年已實現34道工序自動化，自動化覆蓋率達65%。同樣，生產一件針織純棉POLO衫，傳統做法需要25道工序，今年已實現7道工序自動化，自動化覆蓋率達28%，并力爭在2016年實現19道工序自動化，自動化覆蓋率可達76%。
據介紹，溢達集團在馬來西亞的車間設立了一條自動化實驗生產線，目前已經實現了80%以上的工序自動化，并使用了3個自動化機械手，可以實現自動化裁片和自動裁片抓取等。此外，溢達集團還引進和使用了一批用于搬運紗筒的機器人、清潔工機器人、EGV自動運輸系統等。
“近年來不斷改進生產技術的同時，也不斷引進先進自動化設備及輔助工具，以此強化產能，精益生產管理，提升競爭力，也毫無疑問大大降低了對低技能用工的需求。”溢達集團梭織業務發展董事總經理黃坤宇表示。
今年，溢達已通過流程改造和模塊化設計順利完成第一階段的自動化生產測試；未來，通過引入工業視覺和圖像識別技術來進一步探索，更好地實現工序自動化和快速換款，通過整合生產控制系統，最終邁向智能化制造。
想變身技術咖嗎？去溢達當工人！
溢達通過不斷對工人進行培訓與發展，使一名普通的車縫工人也能成為自動化生產機器的管理人員。“事實上，只有工人對使用的機器最了解，也只有工人才對所操作范圍內的流程最清楚，能夠給我們帶來最多的改善意見。因此，通過技術培訓和操作自動化生產機器后，我們鼓勵機器管理人員參與到研發和開發中去，共同推進自動化目標，真正把制造變成智力制造。”黃坤宇表示。
溢達集團認為，所有的生產自動化改造離不開科技的應用和人才的培養。人才戰略已經成為溢達集團可持續發展戰略非常重要的一部分。
桂林溢達紡織有限公司董事總經理曾崧告訴記者，紡織工人的培養和成長是與企業在不同發展階段進行轉型發展是同步的，企業從傳統紡織走向智能化、自動化、信息化發展，就要求員工相應地提高自身綜合素質和技能，把自己從紡織工人變成技術工人，甚至是紡織工程師，溢達也會提供很多學習的機會，如跟本地的高等院校合作辦學輸送員工繼續深造，參與麻省理工的程序創造活動學習編程等。
溢達集團計劃在未來的五年內，將目前工廠里面的操作人員，90%以上把他們培養成為技術人員。
溢達董事長楊敏德認為，當前我國紡織服裝行業仍有許多新的競爭優勢，中國真正的競爭力不是以往其他國家認為的廉價勞動力，其中最重要的就是這些年國家加大對教育的投入。如今，一批成長起來的大學生已經當家。企業的工業化、信息化需要這樣的中層管理人員。只有有了人才，企業才具備向高新技術轉型的條件，有轉型升級的機會。溢達集團現在每10個人就有一個是大專以上學歷，其中不乏清華、北大等名校及海歸畢業生，這部分人才在集團科研和管理等崗位上做出了突出貢獻。
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