推進碳達峰碳中和，是新發展階段我國實現可持續發展、高質量發展的內在要求，也是推動構建人類命運共同體的必然選擇。紡織行業的綠色低碳轉型，關系著產業安全的基礎與根基，決定著產業發展的底蘊和后勁。目前行業已有一批企業在綠色發展方面走在了前列，但獨行者速、眾行者遠，只有更多的力量加入到“雙碳”行動中來，行業才能真正實現綠色發展。
當下，學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育正在深入開展。習近平總書記在主題教育工作會議上發表重要講話，強調要大興調查研究，運用黨的創新理論研究新情況、解決新問題、總結新經驗。為號召全行業加快“雙碳”行動步伐，解決企業在綠色低碳轉型中面臨的問題和困惑，《紡織服裝周刊》特推出“‘雙碳’目標下的紡織企業綠色轉型新聞調查”專欄，深入調研和采訪部分走在前列的優勢企業，了解他們對綠色轉型的看法，遇到的困惑和解決方案等，為行業企業提供借鑒，帶動更多企業向綠色發展轉型。
本欄目由山東魏橋創業集團有限公司支持。
2022年11月16日，在宜賓海絲特纖維有限責任公司生產車間，隨著產品投產啟動鍵的按下，一根根用Circulose®回收漿制作的循環再生纖維素長絲產品正式下線，標志著絲麗雅成為全球首創利用廢舊紡織品生產再生纖維素纖維產品的企業，也表明絲麗雅正以實際行動積極推進纖維行業的“雙碳”發展，打造出了推動紡織行業綠色發展的“絲麗雅解法”。
蹄疾步穩，
在綠色發展賽道上加速奔跑
2018年，積極貫徹綠水青山就是金山銀山的理念，開啟綠色低碳轉型新征程；
2021年10月，參加“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”計劃并作出“6個月內開展氣候訓練營，12個月內制定雙碳目標，24個月內公布雙碳行動規劃和路線圖，并定期開展碳信息披露”的承諾；
2022年6月，《2021年可持續發展報告》首次發布，并正式發布“2030年實現單位產品碳減排30%,在2055年實現碳中和”的“雙碳”目標，11月，循環再生纖維素長絲實現工業化生產，成為全球首家采用源于廢舊紡織品制成循環再生纖維素長絲產品，并實現工業化規模化生產的企業。
2023年4月，發布《2022年可持續發展報告》，提出將可持續發展融入規劃藍圖，將低碳產品特性植入產品基因。
近年來，絲麗雅的綠色發展步伐邁得蹄疾步穩，圍繞可持續發展主題，錨定“綠色、低碳、健康、可持續”理念，積極構建“綠色原料、綠色工藝、綠色能源”為一體的“三綠制造”模式，打造以“綠色化、低碳化、節能化、數字化、智能化”為特征的“五化”綠色經濟體系，相繼榮獲“節水標桿企業”“節水創新先進集體”“中國紡織服裝行業氣候創新行動先鋒單位”等榮譽，在主動應對氣候變化、推動可持續時尚和積極踐行社會責任等方面持續貢獻著絲麗雅力量。
絲麗雅集團公司副總經理宋偉表示：“這是一個追逐綠色的時代，人類對自然的崇尚讓可持續發展成為新的時代命題。我們堅持循環經濟發展理念，制定絲麗雅可持續發展戰略，啟動絲麗雅‘雙碳’愿景計劃，將氣候和生態系統保護貫徹到纖維生產全流程，推出雅賽爾纖維、原液著色纖維、回收纖維等環保產品，致力于與領先的品牌零售商展開合作，將企業發展目標與社會發展目標有機統一，將‘美麗、魅力、快樂’的企業核心人文理念不斷播散，為社會進步不斷作出貢獻。”
鍛造綠色實力，
實現全過程綠色制造
作為再生纖維素纖維產業的龍頭企業，經過20余年的摸爬滾打，絲麗雅集團旗下絲麗雅股份公司現已形成年產粘膠短纖24萬噸的能力，在綠色生產環節累積了豐富的經驗。
近年來，絲麗雅自主研發了多個自主知識產權高附加值新產品，如雅賽爾纖維、高白纖維、蛋白纖維、原液染色纖維等拳頭產品。其中，雅賽爾纖維比常規產品強度提高30%，后加工紡紗生產效率提高20%，染色強度提高5%—10%，產品廣泛應用于家紡、內衣、牛仔、服裝、無紡布領域，年產銷量達到5萬噸以上。高白纖維生產過程則采用雙氧水漂白，產品不含氯、增白劑等，無毒無污染，廣泛用于濕紙巾、面巾等無紡布衛材領域。
宋偉介紹：“絲麗雅圍繞打造一流品質、百年品牌，為社會提供‘綠色、低碳、健康、可持續’的產品與服務。”在原料采購端通過了FSC森林認證、CANOPYSTYLE審核（紐扣29枚）；在生產端通過了OEKO-TEX® STeP體系、ISO14001：2015環境管理體系、ISO9001：2015質量管理體系、HIGG FEM 3.0 INDEX環境模塊體系認證，符合ZDHC MMCF廢水指南最高等級要求；在產品端通過了OEKO-TEX STANDARD 100第六類嬰幼兒級別產品標準認證，獲得OEKO-TEX® MADE IN GREEN標簽。
隨著行業對追求可持續原料的意識越發強烈，絲麗雅集團還通過運用專業知識和技術，與瑞典Renewcell和Ekman兩家企業共同研發，采用廢舊紡織品為原材料制成的Circulose®回收漿成功制作出了循環再生纖維素長絲產品，并實現工業化規模化生產。該技術生產的產品與原生木漿同等品質，質量指標達到國家標準優等品級別。自2022年初該產品開始試生產以來，經過不斷優化，如今已達批量生產技術水平，年產能超萬噸。
此外，為持續提升綠色制造水平，絲麗雅還牽頭實施了“纖維素纖維生產廢液再生利用綠色關鍵工藝創新與系統集成項目”，制造技術綠色化率提升了30.05%，制造過程綠色化率提升了23.37%，制造資源環境影響度下降了8.43%；通過了ZDHC再生纖維素纖維廢水指南測試，總體指標滿足最高等級水平要求。
提升綠色價值，
打造可追溯綠色供應鏈
在不斷夯實自身內在綠色制造能力，強化產品綠色基因的同時，絲麗雅不斷著力品牌價值系統提升，從價值鏈上實現升級。近年來，絲麗雅與下游品牌、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室、再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟（CV聯盟）、國際可持續發展機構（CANOPY）等領先的價值鏈合作伙伴（包括溶解漿供應商、紡織服裝制造商、品牌商等）廣泛深入溝通，持續共同開展對氣候和生物多樣性的關注，對綠色材料、產品、技術和商業模式的探索和對循環經濟降碳的價值追求。
宋偉表示：“在CV聯盟指導幫助下，絲麗雅2022年全面完成聯盟分階段要求，同時啟動了聯盟推薦的可持續行動&標準/倡議，實現對可持續綠色發展關鍵環節的全覆蓋，不斷做強綠色發展產業基礎。在應用綠色技術方面，開展了高濃廢水處理系統化研究、廢膠稀釋系統研究、堿資源綜合利用研究，成熟一項、推廣一項、應用一項，2022年，公司通過分級治理、自動化控制方式，有力踐行了保護長江母親河的承諾。”
應用先進技術，公司低碳環保指標顯著提升，單位產品能耗強度從2018年每噸纖維0.956噸標準煤，下降到2022年每噸纖維0.931噸標準煤，單位產值耗水量從2018年25.22噸/萬元，逐步下降到2022年11.17噸/萬元。
除此之外，絲麗雅還積極探索可追溯供應鏈建設。宋偉介紹：“在中國紡聯社責辦、CV聯盟的指導下，絲麗雅牽頭開展了纖維原料—絲線織造—水刺無紡布—醫衛家紡可追溯產業鏈試點工作，整合產業鏈8家企業，目前已完成了到紗線端的供應鏈綠色提升，發布了首個紗線產品碳足跡報告，同時推動向家紡、醫衛材料的供應鏈轉化，讓供應鏈環節產品都具有綠色身份和可追溯機制。”
2021年10月，絲麗雅加入了“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”，積極踐行“雙碳”戰略目標，以實際行動助力碳中和，推動粘膠纖維行業“雙碳”實踐。據悉，目前絲麗雅已摸清碳排放家底，完成了碳排放基線測量，在“CNTAC-LCA工作組”（中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組）支持下，2022年5月完成了30S渦流紡粘膠紗線“從搖籃到大門”碳足跡評價，正在推進“雅賽爾”產品碳足跡測算。“通過不同產品碳足跡測算，向下游客戶展現絲麗雅生產、運輸、排放等方面碳減排的信心和行動，并帶動產業鏈低碳發展。絲麗雅有信心在2030年實現單位產品碳減排30%，2055年實現碳中和的‘雙碳’目標。”宋偉說道。
矢志不渝走綠色道路，
為行業貢獻更大力量
對于大多數制造企業來講，實現“雙碳”目標是一場廣泛而深刻的變革，不是輕輕松松就能實現的，絲麗雅同樣也遇到了很多問題。
“在低碳發展過程中遇到的最大困難是‘碳’管理方面專業人才的緊缺，需要同時具有較強專業知識和纖維生產經驗的復合型人才推動企業低碳轉型。絲麗雅主要通過與專業咨詢機構合作，加強內部培訓等方式來補人才缺乏這個短板。”宋偉表示，實現“雙碳”目標不是一蹴而就的，在這個過程中，傳統生產型企業通常會遇到資金、技術、人才等方面的困難，希望相關機構能夠為企業提供最新政策的宣貫講解、專業知識與技能培訓和專項資金支持。
長路無止，行則將至。對于行業企業的綠色發展，宋偉表示，走可持續發展道路，促進人與自然的和諧共生，這是行業總結歷史經驗做出的正確選擇。紡織企業在綠色轉型過程中，一要牢固樹立綠色可持續發展理念，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念；二要重視科技創新，加強校企合作，著力技術成果轉化落地；三要在專業化、精細化、特色化、新穎化等方面下功夫，走高端化、智能化、綠色化道路；四要重視人才培養和引進，打造一支高水平人才隊伍，為技術創新提供人才保障。
與綠同行，責任在肩。宋偉表示，下一步，絲麗雅將繼續以“綠色、低碳、健康、可持續”的發展理念為指引，深入踐行再生纖維素纖維綠色發展“絲麗雅解法”，為助推行業可持續發展，早日實現“雙碳”目標貢獻更大力量。
