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        竹節紗的紡紗工藝流程
        
                    
        
                        
        
                            發布于 2025-06-05 15:21
                        
        
                    
        
                        
        
                            
        竹節紗是一種具有周期性粗節（竹節）與細節結構的花式紗線，其工藝流程需在常規紡紗基礎上通過設備改造或工藝調控實現竹節形態的精準控制，根據紡紗方法（環錠紡、賽絡紡、轉杯紡等）略有差異，以環錠紡竹節紗為例，具體工藝流程如下：

        一、原料準備與參數設計
        1. 原料選擇：可采用棉、毛、麻、化纖等單一纖維或混紡原料，竹節紗風格由原料特性決定（如純棉竹節紗粗獷，化纖竹節紗光潔），纖維長度需匹配竹節長度（通常竹節長度 5-100mm，細節長度 20-200mm）。
        2. 工藝參數設計：
          • 關鍵參數：竹節粗度（粗節直徑 / 細節直徑，通常 1.5-3 倍）、竹節長度（L1）、細節長度（L2）、竹節間距（L1+L2），需通過 CAD 軟件或專用控制器設定循環周期（如每 10cm 出現 1 個竹節）。

        二、紡紗核心流程（環錠紡）
        1. 開清棉與梳棉工序
        • 按常規流程制備生條，若原料含雜高（如粗梳毛紗），需加強開松除雜；生條定量均勻性直接影響竹節紗粗細一致性，梳棉后生條重量不勻率≤1.5%。
        2. 并條與粗紗工序
        • 并條：通常經 1-2 道并條，保證纖維混合均勻，熟條定量偏差≤0.5%，為后續竹節形成奠定基礎；
        • 粗紗：采用較大捻系數（比常規紗高 10%-15%），增強粗紗強力，避免牽伸過程中竹節處斷裂，粗紗定量根據最終竹節粗度設計（如細節粗紗定量 5g/10m，竹節粗紗定量需增至 7.5-15g/10m）。
        3. 細紗工序（竹節形成關鍵）
        • 設備改造與控制：
          • 前羅拉隔距根據纖維長度調整（如棉纖維 30-35mm），竹節段牽伸倍數減小（常規段牽伸倍數 20 倍，竹節段降至 10-15 倍），使纖維集聚形成粗節；
          • 捻系數比常規紗高 5%-10%（如純棉竹節紗捻系數 330-350），確保粗節處纖維抱合緊密，減少毛羽。
          • 機械控制（傳統方法）：后羅拉由獨立電機驅動，通過凸輪或齒輪機構周期性改變后羅拉速度（如竹節段后羅拉速度降低 20%-60%，減少喂入量），形成粗節；細節段恢復正常速度。
          • 電子控制（現代方法）：采用 PLC 或伺服系統，實時控制后羅拉轉速（精度 ±0.1r/min），配合編碼器監測紗線線速度，實現竹節參數（粗度、長度、間距）的數字化設定，如設定竹節段后羅拉速度為正常速度的 40%，持續時間 0.5s（對應竹節長度約 10cm）。
          • 環錠紡竹節紗通常通過雙羅拉牽伸系統或電子伺服控制實現：
          • 牽伸與加捻參數：
        4. 后處理與卷裝
        • 細紗經絡筒工序時，需調整電子清紗器參數：竹節作為正常結構保留，僅清除紗疵（如短粗節、長細節），絡筒速度比常規紗低 10%-20%（避免竹節處張力突變導致斷頭）；
        • 筒子紗可根據需求進行燒毛、柔軟整理等后處理，改善手感和外觀，最終成紗竹節參數偏差≤5%（如設計竹節粗度 2 倍，實際偏差 ±0.1 倍），適用于牛仔布、針織衫、家居面料等風格化產品。

        工藝分類與特點
        竹節紗類型控制方式典型應用工藝難點
        機械竹節紗凸輪 / 齒輪周期性調節粗獷風格牛仔布竹節參數穩定性差，更換品種需機械調整
        電子竹節紗伺服系統數字化控制精細花紋面料設備成本高，需精準匹配牽伸與速度
        段彩竹節紗雙色原料 + 竹節控制彩色條紋針織面料原料混紡均勻性與顏色過渡控制
        工藝關鍵控制點
        • 竹節參數一致性：電子控制需實時監測后羅拉速度與牽伸倍數，避免機械磨損導致竹節長度波動（如凸輪磨損可使竹節長度偏差超 10%）；
        • 斷頭控制：竹節與細節過渡處易因張力不勻斷頭，需優化導紗鉤、鋼絲圈配置（如采用輕量化鋼絲圈，減少離心力沖擊），斷頭率≤80 次 / 千錠・h；
        • 原料適應性：粗短纖維（如粗麻）易在竹節處堆積，需增加并條道數改善均勻性；長絲竹節紗（如氨綸竹節）需采用包芯紡工藝，以長絲為芯紗，短纖為飾紗形成竹節。

        竹節紗工藝流程通過 “參數設計 - 動態牽伸 - 精準控制” 實現花式效果，其核心在于將纖維力學特性與設備運動控制結合，目前已從傳統機械控制發展為數字化智能生產，滿足服裝面料個性化、風格化的市場需求。

        
                        
        
                    
        
                
        
                
            
        
        
        
    
        

    
        
        
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