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        真絲紡紗工藝流程
        
                    
        
                        
        
                            發布于 2025-06-05 15:34
                        
        
                    
        
                        
        
                            
        真絲紡紗工藝流程以桑蠶絲或柞蠶絲為原料，結合絲綢原料特性與紡紗工藝要求，通過多道工序將繭絲或長絲加工成具有優良性能的紗線，具體流程如下：

        一、原料準備與預處理
        1. 原料選擇：
          • 桑蠶絲：選用高等級蠶繭（如 6A 級），繭絲纖度均勻（2.5-3.5 旦），色澤潔白，含雜率＜0.5%；
          • 柞蠶絲：繭絲較粗（5-6 旦），顏色偏黃，需經漂白處理，適用于粗獷風格紗線。
        2. 原料預處理：
          • 煮繭：桑蠶繭經高溫（95-100℃）水煮，溶解絲膠（占繭絲重量 20%-30%），使繭絲分離，煮繭時間根據繭層厚薄控制在 20-40 分鐘，要求絲膠溶失率均勻（偏差≤5%）；
          • 剝繭與選繭：手工或機械剝除繭衣（疏松外層絲），挑選出適繅繭（無疵點、繭形規整），繭衣可用于絹紡原料。

        二、繅絲工序（長絲制備）
        1. 索緒與理緒
        • 索緒：用索緒帚在熱水中攪動繭層，找出繭絲頭，水溫控制在 40-50℃，索緒時間≤10 秒 / 繭，避免絲膠過度溶解；
        • 理緒：摘除緒絲（亂絲），整理出一根完整繭絲頭，理緒效率需達 95% 以上。
        2. 繅絲與集緒
        • 繅絲：將 5-8 根繭絲并合（根據目標纖度調整根數，如 20/22 旦需 6 根 2.5 旦繭絲），通過繅絲機牽伸卷繞，繅絲速度 60-80 米 / 分鐘，要求生絲纖度偏差≤0.3 旦；
        • 集緒：通過集緒器（瓷眼）將并合繭絲集聚成股，減少毛羽，集緒器孔徑與目標纖度匹配（如 20 旦生絲用 0.15mm 孔徑）。
        3. 卷繞與干燥
        • 生絲卷繞至小竺（筒管），卷繞張力均勻（2-3cN），避免張力不勻導致絲條起圈；
        • 干燥采用熱風（60-70℃）循環，使生絲回潮率降至 11%±1%，干燥時間 30-45 分鐘，防止絲膠固化不均。

        三、絹紡工序（短纖紗制備，針對廢絲）
        1. 原料開松與除雜
        • 廢絲（繭衣、落絲等）經撕裂機開松，去除雜質（如蛹屑、塵埃），開松后纖維長度達 30-80mm，含雜率＜1%；
        • 加油乳化處理（乳化油劑用量 2%-3%），增加纖維柔軟性，減少靜電。
        2. 梳綿與并條
        • 梳綿：通過圓梳機梳理（針布密度 20-25 針 / 平方厘米），分離纖維束，去除短絨（＜20mm 纖維≤15%），制成綿條，綿條均勻度 CV 值≤3%；
        • 并條：3-4 道并合，改善條干均勻性，熟條定量偏差≤0.3g/5m。
        3. 粗紗與細紗
        • 粗紗：采用大捻系數（捻系數 120-150），增強粗紗強力，粗紗定量 5-8g/10m，伸長率控制在 15%-20%；
        • 細紗：環錠紡工藝，前羅拉隔距根據纖維長度設定（40-50mm），捻系數 300-350（比棉紗高 20%），成紗強力≥2.5cN/dtex，毛羽指數≤3.0。

        四、捻線與后處理
        1. 捻線：
          • 單絲或單紗合股加捻，根據用途調整捻度（如機織用股線捻度 100-150 捻 / 10cm，針織用捻度 50-80 捻 / 10cm），捻向采用 Z 捻或 S 捻交替，減少織物扭曲；
          • 捻線張力控制在 5-8cN，確保股線均勻，捻度不勻率≤5%。
        2. 后處理：
          • 精練：生絲或股線經肥皂（5-8g/L）+ 純堿（2-3g/L）溶液煮沸（95℃，30-60 分鐘），去除剩余絲膠，精練后失重率達 22%-25%，手感柔軟；
          • 柔軟整理：添加有機硅整理劑（用量 1%-2%），改善紗線平滑性，降低摩擦系數（≤0.35），適用于高檔服裝面料；
          • 定形：經蒸汽（110-120℃，10-15 分鐘）定形，穩定捻度，減少縮水率（≤3%）。

        五、卷裝與檢驗
        • 絡筒至錐形筒子（錐度 1:3.5），卷繞密度 0.35-0.4g/cm³，防止塌邊；
        • 檢驗項目包括纖度偏差（≤±1.5%）、強力（桑蠶絲≥3.0cN/dtex）、伸長率（15%-25%）、毛羽指數（≤2.5），合格后分等包裝（優等品、一等品）。

        工藝特點與分類
        工藝類型原料紗線特性典型應用
        桑蠶絲長絲桑蠶繭光澤明亮，纖度均勻（5-100 旦）絲綢面料、刺繡線
        柞蠶絲短纖紗柞蠶繭強力高，顏色自然偏黃家居布藝、粗獷風格服裝
        絹紡短纖紗廢絲 / 繭衣價格低廉，纖維較短里料、填充物
        關鍵工藝控制點
        • 絲膠控制：煮繭與精練過程中絲膠溶失率需精確控制，溶失不足導致紗線僵硬，過度溶失則強力下降（允許偏差≤3%）；
        • 纖度均勻性：繅絲時繭絲并合數波動≤1 根，電子清紗器實時監測纖度（精度 ±0.1 旦），切除粗細節；
        • 靜電防護：絹紡工序需保持車間濕度 65%±5%，溫度 22-25℃，減少纖維靜電聚集（表面電阻≤10^9Ω）。

        真絲紡紗工藝結合了繭絲物理特性與紡織工程技術，從長絲繅制到短纖絹紡形成完整體系，其紗線以優異的光澤、手感和生物相容性成為高檔紡織原料，廣泛應用于絲綢、內衣、裝飾等領域。

        
                        
        
                    
        
                
        
                
            
        
        
        
    
        

    
        
        
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