粗麻紡紗工藝流程
發(fā)布于 2025-06-06 14:50
粗麻紡紗工藝是針對黃麻、亞麻等粗纖維原料的特殊紡紗技術(shù)，需通過預(yù)處理改善纖維可紡性，結(jié)合專用設(shè)備實現(xiàn)剛性纖維的成紗，其流程以 “脫膠軟化、分梳牽伸、低捻成型” 為核心，具體工藝路徑如下：
原料分級與初加工：
選用纖維長度≥60cm 的亞麻原莖或黃麻束纖維，經(jīng)軋麻機（軋輥間隙 0.5-1mm）破碎木質(zhì)部，通過櫛梳機分離出長麻纖維（占比 30%-40%）與短麻（≤30cm），短麻需經(jīng)開松機（轉(zhuǎn)速 800-1000r/min）進一步松解。
化學(xué)脫膠優(yōu)化：
亞麻采用雨露漚麻與酶煮聯(lián)合工藝：先經(jīng)天然雨露漚麻（濕度 80%-90%，溫度 18-25℃，歷時 15-20 天）分解果膠，再用果膠酶（用量 2-3g/L，pH 值 5.5-6.5，溫度 50-55℃）煮練 2-3 小時，殘膠率控制在 1.5%-2.0%；黃麻則采用濃堿高溫煮練（NaOH 濃度 8%-10%，溫度 100-105℃，時間 3-4 小時），脫膠后纖維斷裂強度≥2.5cN/dtex，伸長率提升至 3.5%-4.0%。
強化分梳設(shè)備：
粗麻梳棉機配置金屬針布（工作角 65°-70°，齒密 12-15 齒 /cm²），錫林轉(zhuǎn)速 400-450r/min，道夫隔距縮小至 0.2-0.25mm，采用 “重定量、慢速度” 原則（棉網(wǎng)定量 35-40g/m），通過三刺輥結(jié)構(gòu)（速度 1200-1500r/min）破除纖維束，使纖維分離度≥85%。
多道并合工藝：
并條機采用 4-5 道并合，前區(qū)牽伸倍數(shù) 6-8 倍，配置重加壓皮輥（壓力 25-30N/cm），羅拉隔距按纖維長度 + 5mm 設(shè)定（亞麻≥70mm，黃麻≥65mm），并條定量控制在 20-25g/5m，條干 CV 值≤5.5%。
粗紗工序特殊設(shè)計：
粗紗機采用針圈牽伸裝置（針圈密度 18-20 針 /cm），后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.2-1.4 倍，捻系數(shù) 80-100，卷繞密度 0.4-0.45g/cm³，定量 5-8g/10m，通過增加粗紗捻度（較棉紡高 30%）改善纖維抱合，減少牽伸斷頭。
低捻高強力細紗工藝：
細紗機采用 “大隔距、低速度” 原則：羅拉中心距 70-80mm，錠速 8000-10000r/min，捻系數(shù) 320-350（較棉紡高 15%-20%），后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.1-1.3 倍，配合抗靜電膠圈（表面電阻≤10⁹Ω），成紗強力≥25cN/tex，斷裂伸長率 2.5%-3.0%，毛羽指數(shù)（3mm 以上）≤3.0。
柔軟定型處理：
絡(luò)筒后采用蒸汽定型（壓力 0.3-0.4MPa，溫度 120-130℃，時間 15-20min），消除紗線內(nèi)應(yīng)力，同時浸軋有機硅柔軟劑（濃度 2%-3%，pH 值 6-7），在 80-90℃烘干，使纖維摩擦因數(shù)降低 20%-25%，手感硬挺度（KES 系統(tǒng)測定）≤0.3cN・cm²/cm。
表面毛羽控制：
采用燒毛工藝（火焰溫度 800-900℃，車速 80-100m/min）去除長毛羽，或通過濕摩擦整理（含水率 15%-20%，摩擦輥轉(zhuǎn)速 600-800r/min）使毛羽伏貼，燒毛后紗線毛羽指數(shù)≤2.0，滿足高檔麻布織造要求。
脫膠后纖維分裂度：亞麻≥2400 公支，黃麻≥1800 公支；
成紗條干 CV 值：≤14%（粗麻紗特數(shù) 20-50tex）；
紗線吸濕率：≥12%（20℃，RH65% 條件下）。
該工藝制得的粗麻紗線因保留部分天然木質(zhì)素與半纖維素，具有吸濕快干、抑菌耐磨的特性，常用于麻袋、帆布、家居裝飾布及環(huán)保型紡織材料，其斷裂強度較棉紡?fù)惍a(chǎn)品高 15%-20%，滿足產(chǎn)業(yè)用紡織品的高強度需求，同時通過脫膠工藝優(yōu)化實現(xiàn)了環(huán)保排放（COD≤100mg/L）。
