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厚薄卷產生的主要原因
1.棉箱供棉量不穩定，棉箱跑空未及時發現、處理。
2.調整棉箱供棉量的棉卷未掐出。
3.鐵炮皮帶運行位置太靠近鐵炮頭端。
4.天平曲桿架彎曲、支架位置太高，棉層太薄。
5.平衡杠桿的支點位置調節不合適。
6.風道堵塞，吸風狀態不良。
7.自調勻整調節參數不合適，檢測桿高低位置不理想。
8.抓棉機機械運轉率過低，棉箱儲棉量波動過大。
9.抓棉小車每次下降動程過大,造成抓取的棉塊過大、棉臺表面棉層翻涌不平。
10.打手刀片伸出肋條的高度過多,抓取棉塊過大。
11.棉包排列未“削高填縫、填平補齊、大面積看齊”、回花未打包、回條未拉斷。
12.各部風門、菊花門補風量不適宜，不利于雜質落下。
13.各部搖板、搖柵不靈活，角度不符合供棉均勻的要求。
14.各部風道不光潔，有漏風現象，造成風力不足。
15.天平桿調節不合理，重錘位置不當。
16.天平曲桿圓弧面不光滑。
17.車間溫濕度不合適。
18.值車工操作方法不當
19.各機臺之間的聯動控制不正常。
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