全自動紗線定型機

我公司吸收國外同類產品的精華而研制的新型自動真空調溫給濕蒸紗機，以下簡稱“蒸紗機”具有全自動化控制，生產效率高等優點。成為目前理想的給濕定型設備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率. 技術特點 全自動紗線定型機標準圓形機每小時可以處理批次量*少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304（或優質碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差*大0.5% 配置合適的雙級水環真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統:蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產品為本的程序控制系統。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。 間接加熱系統保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。 電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%。提高產品的質量，增加回潮，保證短期回本。 蒸紗機 蒸紗鍋 蒸紗機工作原理 **步：機身預熱。****的預熱系統，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。 第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。 第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。 因此，蒸紗機蒸紗鍋公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了*佳選擇。