定型機配件

 2、1用途：本機適用純棉、滌棉、化纖、麻棉、彈力、混紡、牛仔布、色織布等機織織物拉幅定型之用。

2、2工藝流程：

平幅進布→紅外對中→二輥斜軋車→氣動張力松緊架→8錫淋單柱烘燥→氣動松緊→二輥擠軋→預留光電整緯→螺紋擴幅和緯斜裝置→車頭超喂→紅外線探邊→二指剝邊→上布鋏→進5室烘房定型→出烘房二組噴冷風→張力調整→一只冷水輥冷卻→平幅落布→靜電消除器

 2、3主要工藝參數和技術特征：

   2、3、1 機械門幅（導輥寬度）：            2000 mm

   2、3、2 調幅范圍：                       800 - 1800 mm

   2、3、3 布鋏型式：                       布鋏

   2、3.、4 機械車速：                       10- 100 m／min

   2、3、5**工作溫度：                   220℃

   2、3、6 熱源：                           載熱油  50萬大卡  

   2、3、7 超喂范圍：進布上超喂：          －30%～＋30%

                   進布下超喂：           ±10%

                   出布超喂：             －30～＋30

                   總超喂量：             －30％～＋30％  

  2、3、8 壓縮空氣壓力：                   0.5 mpa      

2、3、9 定型織物*大寬度：              1800 mm（72”）

                *小寬度：               800 mm（28”）

2、3、10 冷卻輥筒直徑：                φ570 mm

2、3、11 傳動方式：多單元交流電機變頻同步調速傳動，出布區電視監控，觸摸屏電腦控制工藝參數。

2、3、12 裝機功率：                       156.3 kw

2、3、14 外形尺寸：                       l x w x h mm

                                           33626x 3942 x 5360 mm

2、4主要特點：

2、4、1 進布裝置：

進布架機架由鋼板折邊結構組成，平幅進布裝置配置緊布架、導輥、紅外開幅自動對中裝置、氣動吸邊器、機械整緯裝置等。

2、4、2軋車型式：

采用二輥斜軋車（10t），墻板鋼結構，軋輥直徑400mm，橡膠一硬一軟，進軋輥前設彎輥寬幅，下設不銹鋼軋槽。

2、4、3單柱烘燥：

由800 mm8只不銹鋼烘筒、立柱、進出汽頭、烘筒軸承與座、龍帶傳動烘筒（4只烘筒表面鍍四氟乙烯）—張力控制—擺線針輪減速器等組成（帶二輥落布交流變頻同步傳動）

2、4、4進布箱：

進布箱內包括超喂、機械整緯裝置、螺紋擴幅裝置。

上下超喂輥、上針毛刷超喂采用進口變頻器、可編程和pc機觸摸屏電腦控制，不但調節范圍大，而且操作簡便，數顯準確，能準確地達到客戶不同的縮率要求。

用光電紅外探邊器（同時配有高靈敏度機械探桿），并配以靈活的齒條執行機構，動作靈敏、穩定可靠，保證織物的正確上針和進鋏。、

2、4、5上布系統：

包括紅外探邊裝置、兩指剝邊器、同步輸送拖帶、進布開鋏裝置、托布裝置、出布開鋏裝置、未脫針自停裝置。拉幅調幅裝置包括導軌、鏈條張力調節裝置、拉幅鏈條、上下針板裝置、調幅裝置。

2、4、6拉幅調幅裝置：

包括導軌、鏈條張力調節裝置、拉幅鏈條、上下針板裝置、調幅裝置。

2、4、7導軌：

拉幅導軌由6 mm鋼板折邊成型，槽內與鏈條滾子接觸處襯有耐磨鋼板，布鋏、鏈條在導軌中運行時，是在石墨條上平滑運行，導軌上與布鋏接觸處裝有特制石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條受命在7200小時以上。進布**節導軌由探險邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm，第三節導軌、烘房內每六米處導軌及出布導軌均可以相對轉動，這幾處導軌接頭設有鏈條導向機構，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩運行。布鋏導軌為鋼板折邊焊接而成，結構精巧 ,維修方便，變形小。無織物沾污病疵。

2、4、8鏈條張力調節裝置：

進布導軌通過滑塊與第二節導軌相連，并可相對第二節導軌滑動，汽缸進布導軌施加推力與鏈條拉力平衡，通過調節汽缸的氣壓來調節鏈條的張力。

2、4、9布鋏材料用鋁合金。

鏈條外鏈用4mm鋼板冷壓成形，內鏈節滾子采用滾動軸承，軸承內加有進口高溫潤滑脂，可以使用一年。以后可以用隨機供應的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂，銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸承，不需另加潤滑劑，軸承使用壽命在7200小時以上。無油潤滑7200小時以上；鏈條動軸承內注入進口高溫潤滑油脂，潤滑周期不少于7200小時。在操作臺電腦中設有累計工作時間功能，使你能按時對機器進行保養。

2、4、10調幅裝置：

進布導軌三米處及烘房每六米處設有電動調幅系統，均數字顯示。每處電動調幅處均可單獨調節移動導軌，整機調幅時，各調幅時，各調幅裝置聯動，完成調幅。各調幅裝置六米長度每根導軌可相對轉動調節范圍±200mm。超過時，電氣保護作用，使其停止。每處單獨調幅超出極限調幅范圍時電氣保護亦起作用，使其停止。

2、4、11烘房：

采用落地小循環積木式烘房，每節長3m，有機架、隔熱板、噴風管、循環風機、加熱裝置組成。

2、4、12機架、隔熱板：

烘房機架由4 mm鋼板折邊形成后連接而成，整個機架安裝在烘房底座上，為適應烘房冷熱伸縮，機架傳動機側中間立柱與底座固定，其它各立柱均可在底座上滑動。

2、4、13隔熱板厚150mm，里面填充隔熱材料，隔熱門密封處有可方便拆卸的硅橡膠密封條。

2、4、14熱風循環系統：

烘房內采用高效節能的雙風導熱風循環系統，上下氣流量可設定為任何需要的比率，氣流量大小由變頻器控制，噴嘴系統能提供良好的定型效果及獲得良好的殘余縮水率，能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產生特殊氣墊效果，保證織物產生均勻的漂浮效果，從而在定型過程中使織物產生**的松弛效果，可獲得理想的織物定型效果。烘房采用積木式小循環烘房，熱效率高，室內溫度均勻。溫控儀用進口國際先進產品，自動控制，誤差小，定可靠。熱風循環風機用7.5 kw的交流變頻電機傳動，由變頻器控制，能很方便地調節電機轉速，滿足不同織物的工藝要求；上下噴風管的噴風量可通過調節活動門板實現無級分配；每組噴風管可隨意拉開合攏，并能很方便地從烘房中拉出，便于清掃和維修；循環風機左右交叉安裝，能保證左、中、右風量均勻，溫差≤±1℃；烘房門板和墻板厚度150 mm，采用優質保溫材料，門板和墻板外層溫升不大于10℃。

2、4、15加熱裝置：

載熱油加熱：每節烘房配有加熱器一只，烘房溫度是由三通閥經過加熱器的流量調節來控制。

2、4、16排風：

設有兩組排風機，每個風機*大排風量約10000m³/h每節烘房操作側及烘房兩端氣風室上分別設置一個排風口，各排風口均設有流量調節裝置。

2、4、17出布裝置：

出布機架：由6mm鋼板折邊成形。

出布傳動：采用三項永磁同布電機通過圓柱齒輪減速器傳動超速輥、冷水輥。

冷水輥：采用三相570mm加套式冷水輥。

落布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動落布輥轉動落布。

擺布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動曲柄連桿機構推動擺布裝置來回擺動。

2、4、18電氣控制：

采用交流變頻和plc可編程序控制調速同上及進口智能式溫度自動控制儀，數字顯示，人機界面觸摸屏幕操作系統，可以設置密碼和修改參數，由車尾監視屏幕，清晰可見全機運行情況和監視故障報警，并可前后人機對話和自動記錄開車時間等到自動設施。

2、4、19主鏈條、出布等傳動：

均采用變頻器控制，并配以國際先進的可編程pc機，同步性能好，調速方便。用國際先進的觸摸屏電腦，能準確地顯示各單元的運行情況和工藝參數，并可根據要求很輕便地進行調整。國內**故障顯示功能，使你能方便、及時、準確地排除故障，以達到*少的停機時間，創造*大的生產效益。主要電氣元件都用國際優質產品，故障率低，穩定性好。電氣控制按鈕、顯示儀表采用龍門橋架安裝在進布車頭箱上，出布處也裝有必要的控制開關及顯示儀表，使操作人員能輕而易舉地了解各工藝參數，并根據需要易進行調整，直觀方便。

2、4、20

 整機各減速電機、傳動箱潤滑系統完善、可靠，保證各潤滑系統不滲漏，密封圈性能優異。