廠家直銷面料單點貼合機全新內(nèi)褲手動面料粘合機,內(nèi)褲定位機

洪海機械是一家超聲波設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售企業(yè)，公司成立于1997年，其中塑焊機事業(yè)部專業(yè)生產(chǎn)各種標準塑焊機及小型點焊機；15k、20k、28k、35k、40k等各種精密型焊接設(shè)備，還有各種非標塑焊機設(shè)備

手提式超聲波點焊機適用范圍廣泛，具有點鉆及點焊功能;   定位，固定，各種材料，在操作時起固定定位做用，實其不跑偏，不移位 ，  槍式焊接機主要針對汽車配件的焊接，操作簡單，攜帶方便，體積小不占空間；是眾多廠家喜愛的小型設(shè)備之一。

內(nèi)衣行業(yè)的技術(shù)改進，*早是無縫，無縫工藝*早出現(xiàn)于20世紀60年代，當時主要用于襪子及針織衣物的工業(yè)化生產(chǎn)。隨著市場的推廣應(yīng)用，無縫工藝慢慢地取得了極大的發(fā)展，尤其是在內(nèi)衣市場，而且這種工藝被越來越成熟地應(yīng)用于服裝領(lǐng)域的各個方面，如合體服裝、泳裝、休閑裝及睡衣、運動服、競技服等。
無縫技術(shù)的推進，是市場發(fā)展的一大趨勢，其優(yōu)勢在于無縫穿上身沒有痕跡，能夠很好地展現(xiàn)女性身材的美感，其缺點表現(xiàn)在，一方面設(shè)備昂貴，因此企業(yè)在生產(chǎn)的層面投入大；另一方面，無縫產(chǎn)品采用的都是尼龍的材料，一次成型的產(chǎn)品，因為尼龍不貼身、不排汗，在材料上解決不了穿著者的舒適度問題。因此，從產(chǎn)品本身層面和技術(shù)層面來說，這種技術(shù)必然在競爭中實現(xiàn)提升。
隨著行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的升級，不少企業(yè)在無縫技術(shù)上得到空破，他們在尋求一種新的技術(shù)，既有無縫無痕的美感與舒適度，又能減少機器設(shè)備的巨大投入，于是，許多企業(yè)都投入精力與時間，重點開發(fā)新技術(shù)，以新技術(shù)的創(chuàng)新，來謀求市場的話語權(quán)。如黛安芬推出無痕概念，黛安芬推出這種概念，主要還是在工藝上進行改進，如其推出的“一體成型”，這是在剪裁上的改進，但是面料為錦綸，工藝的改進，使產(chǎn)品具有貼身、舒適感更強，色澤感特別亮麗，但缺陷是不排汗。隨后，大約在2006-2007年，曼尼芬開始進行技術(shù)改良，推出了粘合技術(shù)，面料應(yīng)用改用萊卡棉，這種改進，與黛安芬有明顯的區(qū)別，黛安芬只是工藝的改進，而沒有對面料進行試驗，如應(yīng)用多種面料應(yīng)用，尼龍、棉、棉萊卡、莫代爾等。而曼尼芬則進行的是面料的試用。這些知名企業(yè)對技術(shù)的追求，使整個市場的生產(chǎn)技術(shù)都得到明顯的改進。
無痕的面料從錦民綸到彈力棉、再到莫代爾，這說明技術(shù)本身趨于成熟。愛慕推出只有裁剪層面的無痕產(chǎn)品，這種無痕產(chǎn)品，是真正意義上的無痕，其一是運用超聲波的粘合技術(shù)，粘合度更強、拉力更牢。其二是無論是經(jīng)編布還是緯編布，都能運用無痕技術(shù)，使這種技術(shù)的應(yīng)用面更加擴大。
在面料的運用上，現(xiàn)在市場上有經(jīng)編布與緯編布二種，經(jīng)編的彈力棉可以自由裁剪，褲腰、褲底不用車縫；因為精編布不能解決印花的問題，常規(guī)編織的莫代爾可以印花。現(xiàn)在，某些企業(yè)又在此技術(shù)上進行改良，一是經(jīng)編布加上蕾絲花邊，能增加產(chǎn)品圖案的豐富度。另外，緯編布能印花，但在前期，如果拉某一根線，就會導致整 塊布散架，現(xiàn)在也能突破這種局制，讓緯編布既能印花，又能增加耐拉度。在前期，無痕技術(shù)在莫代爾面料的應(yīng)用上，*大的缺陷是粘合的開膠，而現(xiàn)在，這種技術(shù)也得到明顯的改善，通過工藝的再改良，在內(nèi)褲的褲頭，側(cè)比面都能達到與傳統(tǒng)工藝甚至超過其耐牢度。
無痕技術(shù)在內(nèi)褲行業(yè)的推廣運用，一方面說明這個產(chǎn)業(yè)板塊在步入技術(shù)興市的階段，另一方面也說明內(nèi)褲產(chǎn)業(yè)在謀求產(chǎn)業(yè)升級，來謀求更多的市場話語權(quán)。