300油壓燙金機,液壓燙金機,木頭燙金機,平面自動燙印機,壓痕機

產品參數

產品特征

• 氣動驅動器，需要連接空氣壓縮機
• 低壓適合于小尺寸平板產品燙金

產品參數

產品特征

• 液壓驅動，需要液壓油
• 高壓適合于大尺寸平板產品燙金

• 機器特點：

  1、自動化流程：只需按一個開關就可以完成“燙金-轉金紙”整個流程，操作簡單，自動化程度高。

  2、穩定性非常高：本機采用氣動裝置為動力源，故障率遠低于傳統的電動軋蓋機，客戶可以安心使用。

  3、用途廣泛：加熱板可根據客戶需求定制，從而實現燙金、燙字、壓痕等不同的用途需求。

  4、外觀優美：機器零件全部進行鍍鉻處理，耐生銹，美觀大方。

  人性化設計：

        本機器啟動方式有感應開關啟動和腳踏開關啟動兩種，方便不同客戶對不同物品燙金時的要求。感應開關啟動的方式為：拉出活動底板，然后將需要燙金的物品放于活動底板上，*后推進活動底板，機器就會自動感應完成整個燙金，轉金紙的流程，方便快捷。

   

   

  開機前檢查機器的狀況和產品的質量首先查看上一班的過程中，機器運轉是否處于正常狀態，有無異常情況發生，以及異常情況的處理措施和方法對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量本機臺的生產進度查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排機器設備的調節情況查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節，若有調節，調節過哪些部件，調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解生產前的準備工作每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現應予以清除、疏通。單色圓壓圓連續式卷對聯燙金機的結構主要由紙張糾偏放卷浮動輥電化鋁放卷調偏輥導錕版輥電化鋁收卷壓輥紙張收卷等部分組成對聯燙金機的工作原理是,先加熱版輥,同時按走紙方向傳遞紙張和電化鋁,當版輥加熱到設定的燙印溫度后,啟動電機,使版輥與壓輥壓合,并調整至合適的壓力即可燙印;調節調偏輥4的位置可以調節紙張的平整度;調節離合器和制動器可以控制紙張和電化鋁的張力,使機器運轉平穩,從而達到良好的燙印質量和效果。燙印壓力的控制 壓輥與版輥的壓合既可以采用手動方式，也可以采用氣（或液）動方式。手動壓合容易造成版輥兩頭的壓力不均勻，出現一邊壓痕深，一邊壓痕淺（淺到無法燙印到紙面上）的現象，而且機器運轉時壓力調節極為不便，易造成壓印缺陷，所以建議產品設計者*好不要采用手動壓合。氣（或液）動壓合方便、迅速，只是需要增加一套微調機構來控制氣缸的行程，并分解部分壓力，調定壓輥和版輥的壓印力，使機器運轉時壓印力基本保持不變。重新開機壓合時，只要微調機構的調定位置不變，壓輥和版輥的壓印力就會保持不變，無須重新調整壓力。雖然采用氣（或液）動壓合比手動壓合成本高，但其燙印質量明顯優于手動壓合，因此，采用氣（或液）動壓合是大勢所趨版輥材料的選擇和加工要求 圓壓圓連續式卷筒紙燙金機版輥材料的選擇也很重要，由于其要在較高溫度下工作，工作時容易發生熱變形，所以產品設計者可選用3cr2w8v等耐熱鋼，并在加工過程中進行調質處理，以提高版輥的強度及抗彎矩變形的能力。另外，版錕表面需要鍍鉻，其加工精度要求很高，表面粗糙度要達到ra≤0.4mm，且相對于軸承回轉軸線的徑向全跳動誤差限制在0.01mm以內。壓輥材料的選擇和加工要求 圓壓圓卷筒紙連續燙金機的壓印軟輥既要有一定的硬度，又要具有良好的韌性，一般要求其硬度達到hs100以上，然而橡膠輥要達到如此高的硬度相當困難，且硬度高了韌性就差，燙印時容易造成壓痕太深等質量缺陷。聚氨酯輥既有較高的硬度（在hs110以上），又有較好的韌性，故是*佳的壓輥材料。