竹纖維股線/環(huán)錠紡竹纖維紗線/天竹紗/玉竹紗21支32支40支

 竹纖維紗日漸成為紡織行業(yè)的紗線選擇，濰坊美華紡織有限公司生產(chǎn)的竹纖維紗具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。

竹纖維紗還具有以下性能：

抗菌性：竹纖維中含有“竹琨”抗菌物質(zhì)，衣物對貼身有防臭除異味之功效

保健性：竹元素中的抗氧化物能有效的清除體內(nèi)的自由基，竹纖維中含有多種人體所需的氨基酸。

抗紫外線：竹纖維的紫外線穿透率為萬分之六，抗紫外線能力是棉的41.7倍，竹纖維不帶電荷，抗靜電，止瘙癢 吸濕排濕性：在所有的纖維中，竹纖維的吸收濕性及透氣性優(yōu)異，被專家美譽(yù)為“會呼吸的纖維”，毛巾久用擦汗不留異味。

適宜性：冬暖夏涼，又能排除體內(nèi)多余的熱氣和水分。

濰坊美華紡織有限公司生產(chǎn)的竹纖維紗主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1、竹纖維紗線用于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，如采用與維綸混紡的方法可生產(chǎn)輕薄服裝面料。

2、與棉棉、毛、麻、絹及化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，用于機(jī)織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機(jī)織面料和針織面料。機(jī)織面料可用于制作窗簾、夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、床單和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制作貼身衣物、汗衫、T 恤衫、襪子等。

3、竹原纖維含量30/100以下的竹棉混紡紗線更適合于貼身衣物、襪子，還可以用于制作醫(yī)用品。

緊密紡的優(yōu)缺點(diǎn)
緊密紡的優(yōu)點(diǎn)
  1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 
  2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。
  3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。
  4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。
  5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點(diǎn)
  1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。
  2．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 

賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較
1、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡單地說是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

                                                                             緊密紡工業(yè)介紹
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 
  緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。

                                                                             賽絡(luò)紡工藝介紹 
又命并捻紡，國內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡(luò)紡斷頭處理 
  由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。