16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布

16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
          1、軋皺     后整理產生軋皺主要有以下幾種：縫頭不良產生軋皺，縫頭不良會使加工時兩邊拉力不一致，產生斜疊條被壓致皺； 張力軋皺，由于其特有的彈性，如果在進布時兩邊張力不同，就會因兩邊速度不 一致，而產生經向斜疊條，當進入軋輥時就會產生軋皺。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現十分明顯，因此，在整理加工時對進布的質量要求比較高。 2、   堿槽疊皺    一般布種做絲光工序，布在入堿時，都是收縮的，在受到經向張力時，這個過程是較易
16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
       過程工藝控制  由于彈力布主要性質由彈力紗決定，往往同規格、同系列不同批的彈力紗性質可能不同，這就要求我們在加工彈力布時主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結果為依據，來制定下一步生產工藝，概括為：著眼于退漿后；中控好絲光、干布、定型；謹慎做預縮。具體過程分析如下： 1、著眼于退漿  彈力布退漿后的物理狀態（落布門幅、縮水、強力等）*能說明此批彈力布的性質，為后工序工藝制定提供直接數據來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時在原工藝基礎上適當調整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，如以前曾加工的DS4040-111959品種，退漿后的緯向縮水高達13.5%，這就給我們提供一個緯向縮水難做的信號，但由于當時沒有很好解決這個問題，導致成品測試緯向6.1%縮水不合格。
16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布
16*10（70D） 100*40全棉彈力紗卡工裝面料斜紋彈力布