全球紡織網5月21日訊 2010年1~2月，化纖行業纖維素纖維實際完成投資額82470萬元，同比增長155.93％，而化纖漿粕制造實際完成投資額僅僅1716萬元，同比大幅下降93.91%。兩個百分數的巨大懸殊讓粘膠企業家繃緊神經。
2010年，南京化纖在建產能3萬噸粘膠短纖和0.5萬噸粘膠長絲生產線將于年內投入生產。
2010年1月，浙江越隆控股旗下的安徽舒美特化纖股份公司，年產6萬噸粘膠短纖維項目首期工程開車成功。
2009年底，江蘇阜寧澳洋二期10萬噸粘膠纖維生產線投產。
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據統計局統計，2010年1~2月，化纖行業纖維素纖維實際完成投資額82470萬元，同比增長155.93％，而化纖漿粕制造實際完成投資額僅僅1716萬元，同比大幅下降93.91%。
一方面是不斷擴大的產能，一方面是日益嚴峻的原料問題。原料短缺再次擺在了每一位粘膠企業家的面前。而近日工信部新頒布的《粘膠行業準入條件》也再次強調了原料短缺已成為粘膠行業發展的瓶頸。
原料短缺成發展瓶頸
近年來，由于粘膠纖維的需求快速增長，再加上我國粘膠行業工藝技術及裝備創新實現了生產裝備的大容量、柔性化、低污染、低能耗，使得粘膠行業的進入門檻大大降低，開辟了我國粘膠產業發展的新局面。據統計，自2001年到2007年，世界粘膠纖維增產109.4萬噸，而同期我國粘膠纖維增產93.7萬噸，占世界粘膠纖維增量的85%。“1992年，一個企業投資10億元可建設年產2萬噸的生產線，現在3億元就可以投產5萬噸了。”中國化學纖維工業協會粘膠專業委員會秘書長田克一句話就已經將目前粘膠行業的進入門檻描述得淋漓盡致。產能不斷擴大的同時，原料短缺也逐漸成為行業發展的瓶頸。
目前，國內粘膠纖維行業主要原材料是棉漿、木漿，原料相對單一，供求緊張。
從棉漿的供應情況來看，由于國內剝絨技術的不斷提高以及棉花種植面積的減少，棉短絨和棉漿粕的產能已經不能滿足國內快速擴張的粘膠纖維的生產。田克介紹，過去剝絨率在13％~15％，現在已經到了8％~10％，750萬噸的棉花只有七八十萬噸棉短絨，而這七八十萬噸棉短絨還不是都用來做棉漿，使得制造粘膠所用的棉短絨進一步減少。
從木漿的供應情況來看，由于國內適用于做木漿的木材資源緊缺，每年需大量進口，在價格和進口數量上受制于國外。
從麻漿的應用情況來看，雖然有山東海龍股份有限公司等一些優秀企業開始應用麻漿，但麻類植物資源在國內還比較缺乏，目前大范圍推廣還有一定難度。
開發新型原料完善產業鏈
為解決粘膠行業原料短缺的問題，在《粘膠行業準入條件》中規定，新建粘膠短纖維項目必須具備通過自主開發替代傳統棉漿、木漿等新型原料，并實現漿粕、纖維一體化，或擁有與新建生產能力相配套的原料基地等條件。這項規定的出臺將大力促進新型原料的開發。
在粘膠新原料開發方面，目前國內優勢企業也取得一定進展。山東海龍股份有限公司以海藻酸鈉為基本原料，經過特殊的共混紡絲技術推出了海藻酸纖維；利用天然黃麻纖維紡制成功麻賽爾纖維。另外，竹纖維的開發也是粘膠纖維產品中一個比較成功的案例。現在，除了天竹產業聯盟包含的企業外，又涌現出了多家成功運用竹纖維開發新產品的企業，比如唐山三友興達化纖有限公司、吉林化纖股份有限公司等公司也在竹纖維領域占有一定份額。
為實現粘膠行業可持續發展，粘膠企業目前加大了建立漿粕纖維一體化模式的力度。近日，吉林化纖股份有限公司發布公告稱，公司擬投資15億元人民幣在四川江安縣陽春工業園區分期進行10萬噸/年竹漿粕和6萬噸/年粘膠短纖項目建設。南京化纖在建的除了3萬噸/年粘膠短纖和0.5萬噸/年粘膠長絲外，另外還有6萬噸/年的棉漿粕項目也將于今年內投入生產。業內相關人士表示，漿粕纖維一體化的模式將更加有利于粘膠行業的可持續發展。
聯合采購木漿
棉花產量的下降讓粘膠企業對原料的需求轉到木漿上，然而國外木漿價格的高昂使得企業利潤更加降低。“國外做一噸木漿成本只有500美元，而賣給我們需要1700美元，折人民幣13500元/噸，再加上企業加工費6500元/噸，成本達20000元/噸。而目前市場上粘膠短纖價格為20900元/噸，質量好一點的賣到21000元/噸，有的甚至賣到了198000元/噸，企業的利潤已經非常小了。”針對這種現象，田克介紹，目前很多企業建議聯合采購木漿，然后共同使用。“以團體的形式進口木漿，這樣企業所受約束會降低。”田克認為這不失為改善粘膠原料緊缺的一項好措施。目前，這項措施正在討論研究中。
在記者看來，這樣的策略效果也許不會立刻顯現，但這種團結一致、報團取暖渡難關的事例屢見不鮮。如果粘膠企業也能夠及時團結起來，相信不久的將來我們能看到一個良性發展的局面。
