同樣的平網印花機使用傳統工藝，一塊面料最多只能印16個套色，但是柯橋有一家創(chuàng)意機構制作的平網印花面料有80種色彩，理論上甚至可以達到上千個顏色。這其中的奧秘在哪里呢？原因就在于：印染設備上引入一套全自動數碼印花的“系統軟件”。
這套軟件名為EPS平網數碼印花系統，由浙江意夢緣科技有限公司自行開發(fā)。“意夢緣”董事長王蘇芳告訴記者，這個系統是公司去年投巨資自主研發(fā)的，由來自杭州、北京、美國的軟件工程師和若干印花廠實踐技術研發(fā)員組成的專家團隊負責。經過半年多的努力，該系統在去年11月投入試用，今年8月進行了全面升級。
據介紹，同樣一臺平網印花設備，利用傳統工藝，一個熟練工人需要10天左右對一個復雜花樣進行分色，而且最多只能做到16色，需要用到16個網版，如果遇到新花樣還要重新打色。另外，因為漿料無法固定，采用傳統平網工藝將產生大量的剩漿，浪費嚴重。
“正是看到傳統平網印花存在的缺陷，才使我們想著是否有更好的辦法來改進傳統工藝。”王蘇芳說，經過差不多3個月的調研，公司確定了把數碼技術應用到傳統的平網印花設備上的想法。終于，經過一年多的努力，EPS系統正式成形了。
據介紹，傳統平網印花工藝引入EPS系統后，技術員人員只需一兩分鐘即可自動完成分色，無需熟練工。另外，EPS只需8個網版即可分100套色甚至更多。同樣，它還能將顏色固定，便于剩漿管理，利用率達100%，不存在剩漿問題。
“引入數碼印花工藝后，平網印花的成本不僅不會上升，還能使產品設計不再受顏色的限制，印花精度更高，花型更加逼真。”王蘇芳說，全世界只有“日本東升TPS系統”擁有這樣的技術，但企業(yè)必須購買上千萬元的設備才能使用。可意夢緣的EPS系統，企業(yè)只投入80萬元左右的配套設備，即可使傳統平網印花設備達到數碼印花的水平。
王蘇芳說，目前，紹興已有兩家印染公司與“意夢緣”簽訂了EPS系統采購協議。她認為，這套系統軟件的使用，不僅能大大提高產品的附加值，而且有利于印花企業(yè)降低排污指標，減少相應的生產成本，以助推印染行業(yè)轉型升級。（天天商報）
