近日，全球最大的鞋業(yè)制造公司——臺灣寶成集團與莆田華峰工貿(mào)有限公司簽訂合作協(xié)議。下月起，寶成在全球的60多家工廠，將全部采購由華峰研發(fā)生產(chǎn)的鞋面料。
是什么讓華峰工貿(mào)受到青睞？答案是，專注新材料研發(fā)，讓技術(shù)因子融入每片布料。
上半年，我省規(guī)模以上紡織工業(yè)產(chǎn)值同比增長17%。但行業(yè)運行有穩(wěn)中趨緩之勢。“關(guān)鍵是國內(nèi)外市場需求不足，加上生產(chǎn)成本提高，影響企業(yè)效益。”省紡協(xié)負責(zé)人分析說。
經(jīng)歷陣痛的紡織業(yè)該如何突圍？許多企業(yè)走的路子是，加快新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，以創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)提升，進軍緊缺產(chǎn)品領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，促使紡織業(yè)邁向高端、邁向新型。
依靠創(chuàng)新驅(qū)動，華峰工貿(mào)成為目前國內(nèi)唯一獲世界三大著名運動品牌Nike、Adidas和NB認證的布料供應(yīng)商。“公司設(shè)在美國、德國的兩大產(chǎn)品設(shè)計中心，第一時間與國際一線運動品牌在設(shè)計理念、款式、工藝、技術(shù)等方面全方位對接。”華峰工貿(mào)區(qū)域經(jīng)理陳淑春說。
單面導(dǎo)濕布，可瞬間吸汗并導(dǎo)出，實現(xiàn)外濕里干；低溫防水布，用后整理工藝取代防水涂膜，更加輕便舒適；鞋面布一次提花成型后，只有鞋尖和后跟需要針車，生產(chǎn)效率高……如今，華峰工貿(mào)每月有30個款式提供給各大品牌。上半年，公司實現(xiàn)產(chǎn)值20億元，同比增長15%。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升既靠創(chuàng)新驅(qū)動，也靠技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
泉州維林森體育用品有限公司年產(chǎn)500萬米絲光棉生產(chǎn)線擴建技改項目，每年可新增銷售收入3億元。項目負責(zé)人鐘增元說，擴建的生產(chǎn)線引進國外生產(chǎn)設(shè)備，面料花型全部由電腦設(shè)計控制，種類豐富，變換快速，質(zhì)量穩(wěn)定。擴建的同時，公司還研發(fā)了新產(chǎn)品，獲9項實用新型專利，技術(shù)水平領(lǐng)先國內(nèi)同行。
己內(nèi)酰胺扼住錦綸生產(chǎn)的上游，是全球性緊缺產(chǎn)品。在我省，該產(chǎn)品以前一直是一塊“短板”。年初，莆田對接永榮控股，投資建設(shè)年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺以及產(chǎn)業(yè)鏈配套項目。在閩江口兩岸，長樂力恒錦綸與荷蘭DSM公司合作的年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺項目、耀隆化工與央企中國天辰合建的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目，已緊鑼密鼓鋪開。
“下一步，紡織業(yè)要重點在品牌打造上下功夫，提高產(chǎn)品附加值，走精品路線；在‘兩化’融合上下功夫，以信息化推動成本節(jié)約、效率提高；在市場營銷上下功夫，進一步向‘微笑曲線’兩端要效益。”省紡協(xié)負責(zé)人說。（福建日報）
