近日，全球最大的鞋業(yè)制造公司——臺(tái)灣寶成集團(tuán)與莆田華峰工貿(mào)有限公司簽訂合作協(xié)議。下月起，寶成在全球的60多家工廠，將全部采購(gòu)由華峰研發(fā)生產(chǎn)的鞋面料。
是什么讓華峰工貿(mào)受到青睞？答案是，專注新材料研發(fā)，讓技術(shù)因子融入每片布料。
上半年，福建省規(guī)模以上紡織工業(yè)產(chǎn)值同比增長(zhǎng)17%。但行業(yè)運(yùn)行有穩(wěn)中趨緩之勢(shì)。“關(guān)鍵是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求不足，加上生產(chǎn)成本提高，影響企業(yè)效益。”福建省紡協(xié)負(fù)責(zé)人分析說。
經(jīng)歷陣痛的紡織業(yè)該如何突圍？許多企業(yè)走的路子是加快新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)提升，進(jìn)軍緊缺產(chǎn)品領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，促使紡織業(yè)邁向高端、邁向新型。
“公司設(shè)在美國(guó)、德國(guó)的兩大產(chǎn)品設(shè)計(jì)中心，第一時(shí)間與國(guó)際一線運(yùn)動(dòng)品牌在設(shè)計(jì)理念、款式、工藝、技術(shù)等方面全方位對(duì)接。”華峰工貿(mào)區(qū)域經(jīng)理陳淑春說。
單面導(dǎo)濕布，可瞬間吸汗并導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)外濕里干；低溫防水布，用后整理工藝取代防水涂膜，更加輕便舒適；鞋面布一次提花成型后，只有鞋尖和后跟需要車縫，生產(chǎn)效率高……如今，華峰工貿(mào)每月有30個(gè)款式提供給各大品牌。上半年，公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20億元，同比增長(zhǎng)15%。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升既靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，也靠技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
泉州維林森體育用品有限公司年產(chǎn)500萬米絲光棉生產(chǎn)線擴(kuò)建技改項(xiàng)目，每年可新增銷售收入3億元。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鐘增元說，擴(kuò)建的生產(chǎn)線引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)設(shè)備，面料花型全部由電腦設(shè)計(jì)控制，種類豐富，變換快速，質(zhì)量穩(wěn)定。擴(kuò)建的同時(shí)，公司還研發(fā)了新產(chǎn)品，獲9項(xiàng)實(shí)用新型專利，技術(shù)水平領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行。
己內(nèi)酰胺扼住錦綸生產(chǎn)的上游，是全球性緊缺產(chǎn)品。在福建省，該產(chǎn)品以前一直是一塊“短板”。年初，莆田對(duì)接永榮控股，投資建設(shè)年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺以及產(chǎn)業(yè)鏈配套項(xiàng)目。在閩江口兩岸，長(zhǎng)樂力恒錦綸與荷蘭DSM公司合作的年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目、耀隆化工與央企中國(guó)天辰合建的年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，已緊鑼密鼓鋪開。
“下一步，紡織業(yè)要重點(diǎn)在品牌打造上下功夫，提高產(chǎn)品附加值，走精品路線；在‘兩化’融合上下功夫，以信息化推動(dòng)成本節(jié)約、效率提高；在市場(chǎng)營(yíng)銷上下功夫，進(jìn)一步向‘微笑曲線’兩端要效益。”福建省紡協(xié)負(fù)責(zé)人這樣說。（中國(guó)紡織報(bào)）
