紡織機械要想制造出合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須得有實事求是的、科學(xué)的、可行的工藝操作規(guī)程，并且要在執(zhí)行中不斷完善提高。加強工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝水平，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
這里提出的過程技術(shù)，指的是產(chǎn)品從設(shè)計文件到物化成零件、部件，到產(chǎn)品組裝出廠，直到使用信息反饋全過程的工藝管理，工藝裝備和質(zhì)量檢測全過程的技術(shù)控制也是一個長鏈的過程控制技術(shù)。
通常在一個紡織機械生產(chǎn)企業(yè)里，產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、設(shè)備管理和技術(shù)監(jiān)督分屬于幾個部門，產(chǎn)品設(shè)計體現(xiàn)了研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品有超出現(xiàn)實的技術(shù)水平，制造工藝體現(xiàn)從無到有、實現(xiàn)物化過程的各種守則，工藝技術(shù)裝備體現(xiàn)產(chǎn)品物化的技術(shù)手段和保障，質(zhì)量檢測體現(xiàn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控。雖然分工和職責(zé)不同，但目標(biāo)是一致的，即制造出符合要求的、質(zhì)量精細(xì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
實施過程技術(shù)的環(huán)節(jié)很多，首先是要有比較齊全的工藝規(guī)程，這是工藝操作實施的基礎(chǔ)。這里說齊全，可不是指羅列一大堆表面現(xiàn)象使人得不到要領(lǐng)的繁瑣規(guī)則，而是科學(xué)的、切合實際的、可操作的工藝規(guī)程。把產(chǎn)品設(shè)計文件變成實物，把原材料、鑄胚、鍛胚變成產(chǎn)品，把零部件組裝成一臺機器，各個部門、各個環(huán)節(jié)都要有可遵循的工藝操作規(guī)程，這就是制造技術(shù)的全過程。
工藝操作不僅是指工藝技術(shù)工作從產(chǎn)品文件的設(shè)計開始就參與工藝審查，進(jìn)廠配套的原材料、協(xié)作件、配套件的質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，而且還指企業(yè)內(nèi)工藝操作規(guī)程的制定，包括鑄件、鍛件生產(chǎn)工藝、零部件機械加工、鈑金件加工的工藝操作規(guī)程，還有零件的熱處理、表面處理的工藝操作規(guī)程，以及零件組裝成為部件，部件又組裝為成臺產(chǎn)品，直到產(chǎn)品包裝的工藝操作規(guī)程。更重要的還有上述工藝操作過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制。只有具備了完整的工藝操作規(guī)程，才能保證零件、部件、工序的工藝質(zhì)量與控制，最終生產(chǎn)出“十全十美”的產(chǎn)品。
實施過程技術(shù)要體現(xiàn)創(chuàng)新。所謂創(chuàng)新，就是既有傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，又有創(chuàng)新的思維，創(chuàng)新的行動，在整個生產(chǎn)過程中，采用新工藝、新技術(shù)。
機械零件的加工，采用傳統(tǒng)的數(shù)控機床、柔性加工系統(tǒng)，還有許多自動化技術(shù)、精密加工技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)、快速原型制造技術(shù)以及高效柔性化加工技術(shù)，都有待采用推廣。此外，還有鈑金加工件的精密成型技術(shù)、電弧復(fù)合工藝技術(shù)、冷熱鍛件成熟技術(shù)、定向凝固鑄造技術(shù)、高緊實密粘土紗造型技術(shù)、精密可控?zé)崽幚砑夹g(shù)，鋁、鎂、鈦多種表面處理與強化技術(shù)的使用和推廣，以及對再制造技術(shù)的研究。
通過實施過程技術(shù)制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，工藝技術(shù)裝備是一項重要的技術(shù)保證措施。有些零件的加工靠傳統(tǒng)的加工設(shè)備可以完成，也有不少零件的加工，需要有工藝技術(shù)裝備和特種設(shè)備來保證，這是一項不可缺少的措施。大批量生產(chǎn)的零件，裝備系數(shù)更高。關(guān)鍵零部件的核心技術(shù)加工，也可能需要一些特殊裝備。
這里需要指出，在實施過程技術(shù)中，切忌走“水多加面，面多加水”、“大而不全不強，小而不專不精”的老路。在社會化生產(chǎn)較好的情況下，一些特種工藝和高新技術(shù)要盡可能的利用社會資源。
質(zhì)量檢測與控制技術(shù)是實施過程技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，并且貫穿于生產(chǎn)的全過程。質(zhì)量檢測和控制既重視零件加工直到產(chǎn)品總裝成品的全過程，更重要的是質(zhì)量控制手段的前移，從操作人員的自檢開始，科學(xué)儀器的在線監(jiān)測和控制，使不合格的產(chǎn)品不進(jìn)入下一道工序。
實施過程技術(shù)的最終目的，是通過物化的整個過程最終使企業(yè)能通過各個環(huán)節(jié)的精密制造技術(shù)，操作者或管理者的精細(xì)管理，最終形成精良的紡織機械產(chǎn)品。當(dāng)然，精密制造、精細(xì)管理和實現(xiàn)精良產(chǎn)品都離不開人的操作。
實施過程技術(shù)同樣是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅要有上下、左右、內(nèi)外層面的密切協(xié)作配合，還要有科學(xué)家的頭腦進(jìn)行分析研究，才能確保工藝管理向過程技術(shù)的順利延伸。
