噴氣渦流紡工藝流程一般只需經過清梳聯合機、并條機就可以直接應用條子紡紗，既減少了紡紗工序又節省了占地面積，且設備自動化程度高，可大幅降低工人的勞動強度，提高產品質量。據測算，噴氣渦流紡用工數折合成環錠紡相當于1萬錠用工20人左右；紡紗速度達到450米/分鐘，是環錠紡的20倍以上；平均8臺噴氣渦流紡就相當于1萬錠環錠紡的產量。中國棉紡織行業協會副會長葉戩春在研討會上強調，正是這些優勢決定了噴氣渦流紡在我國的發展潛力。
噴氣渦流紡技術在我國發展至今不到10年時間，現在國際上只有日本村田、瑞士立達公司可批量生產噴氣渦流紡紗機。目前，我國企業共引進約11萬頭不同時期的噴氣渦流紡設備，占全世界的50%,重點分布在浙江和江蘇。這些企業應用的原料主要是粘膠、滌綸及少量的棉和其他纖維。產品多為純粘膠紗、滌粘混紡紗，而純滌、純棉、滌棉和其他纖維混紡紗的比重則較小。
本次會議上，幾家噴氣渦流紡企業在交流生產體會時也都提到了目前在開發產品品種上的局限性，希望能與上游化纖企業合作，共同探討適合于噴氣渦流紡的新型纖維，進一步豐富和拓展渦流紡紗線產品的種類。
參加本屆研討會的代表近180人，其中有相當一部分來自正在考察渦流紡技術的企業。因此，對于他們而言，更加關心目前發展渦流紡有哪些問題值得注意。與會代表從投資與回報、產品開發與推廣以及設備的維修投入等三個方面總結出目前困擾噴氣渦流紡產業發展的主要問題。
一是投資規模大。同等規模下，噴氣渦流紡紗機比普通環錠紡投資高，而且由于高技術電子集成設備的特點，決定了其使用年限遠遠低于一般環錠紡。
二是產品推廣慢。由于渦流紡成紗結構類似于環錠紡紗，目前對噴氣渦流紡的定位為環錠紡的替代品，一般使用者也是以環錠紡的標準來衡量噴氣渦流紡紗線。行業普遍對噴氣渦流紡紗線缺少認識，一直認為其紗線手感硬是缺點，沒有利用好其條干好、毛羽少，在織造時少用漿料、節能減排等優點。因此，對于渦流紡紗的下游面料市場還有待于進一步拓展和培養。
三是維修成本高。目前噴氣渦流紡設備尚未實現國產化，全部依賴進口。同時，由于產業規模沒有達到一定的水平，沒有受到國內器材企業的足夠重視。因此，企業在引進渦流紡后，相關器材還得進口，不僅提高了成本，還延長了維修周期。所以，用戶企業呼吁國內器材企業應盡快開發與渦流紡配套的相關器材。
談到渦流紡企業未來發展時，中國棉紡織行業協會會長朱北娜說，一項新型紡紗技術的推廣和應用需要上下游企業的密切配合，前幾年，渦流紡紗產品的開發主要以村田公司為主，而這幾年來隨著我國渦流紡產業的發展，一些渦流紡企業主動開發新產品，從而快速推動了渦流紡產業的發展。因此，她認為，未來上下游企業還應共同發揮作用，為渦流紡產業在我國的健康發展創造良好條件。
