今年的全國清梳技術研討會可以說是多年以來的盛會，會議代表達到700人，可見企業對清梳技術的重視。會上除介紹了最新的高產梳棉機的效能，如經緯JWF1208型寬幅梳棉機，立達C70線速達到280公斤/時的高產梳棉機，代表們更多的是期盼解決眼前生產中的難題——為何高產梳棉機達不到高產的效果。
目前，無論國內、國外生產商在介紹新型梳棉機時都是重點說明產量有多高，以此來證明技術的發展，但這些號稱產量在100公斤/小時～200公斤/小時以上的新型設備，做的品種卻都是轉杯紡紗，而多數紗廠做精梳產品的梳棉機，即便是近幾年購買的高產梳棉機，線速仍然很難突破150m/min（每米約6克），否則做檔次高的紗棉結達不到要求，一般達到45公斤/小時已是不錯。立達C70高產梳棉機的實際產量是280公斤/小時，相當于國產5～6臺車，如此高產量能做同等產量的精梳紗嗎？回答是否定的。同樣，國內紗廠用此類梳棉機生產精梳紗性價比也不太劃算，所以，國內紗廠選擇高產梳棉機用來生產轉杯紗。
筆者多年來一直有疑惑，10年前，中國紡織工程學會組織大家到山東某廠參觀國產清梳聯生產時，梳棉機精梳產品產量已經達到35公斤/小時左右，質量指標均達到較高要求。10年后，多數紗廠仍停留在45公斤/小時，設備器材均大幅更新，價格翻倍，難道僅僅增加10公斤/小時的產量嗎？甚至，不少紗廠為了做高檔產品，仍然采用“輕定量、慢車速”的方法，產量不到40公斤/小時。更不可理解的是，不少紗廠錯誤地認為，只要配上格拉夫進口針布就能開高速，機器壽命就會延長，開了近4年沒有磨過一次針。此次清梳技術研討會，沒有一家紡機廠專門探討在生產精梳產品時梳棉機是否能真正做到高產，但金輪科創股份有限公司技術總監肖總在談到降低棉結新思路時，提到從轉移率思維角度來考慮提高梳棉機產量也許是技術突破口。
在與使用同類型進口與國產梳棉機的棉紡廠交談中發現，他們有相同的體會和看法。他們一致認為進口梳棉機故障較少，梳棉機管道氣壓穩定，同等產量條件下棉結較國產低10%左右，落棉至少低1%，且進口梳棉機尤其注重細節，從管道及接口光潔度、密封性看，國產梳棉機每天必須做清潔，進口梳棉機可以2～3天做一次。此外，影響棉結的活動蓋板與錫林主要梳理隔距的工藝上得到保證。進口梳棉機設計基于梳棉機在線自動磨針，要求蓋板針布標準，錫林鐵胎圓柱度好，變形小，包后針布平整度好，確保在高產的條件下上車工藝準確，高產不僅可在短時間內實現，而且可以做到長期穩定。
筆者在想，目前，國內多數棉紡廠梳棉人才流失十分嚴重，能真正做到高產、優質、高效的廠家不多。我國為何不能走自己的路，在生產精梳產品時，紡機廠與棉紡廠協同攻關，共同探討一個生產高產精梳產品的標準，即制定從原料、針布的配置、器材配置、上車工藝、管道系統設置到設備基礎管理的包含多方面的標準，從而更好發揮高產梳棉機優勢。
此次研討會上提出，清梳聯流程盡量要短，抓、開、混、清，滿足高產梳棉機的梳理需要。目前，根據生產實踐來看，抓棉機的“抓輕、抓小、抓全、抓勻”等未必能滿足工藝的需要。首先“抓輕”，如果棉包充分開松，采用類似勒條或齒槽壓住棉包，再用刀片摳出，則抓取效果不理想。為了輕抓，有時會減少產量來降低抓棉機打手速度。事實上，由于原料來源多樣化，棉包高度相差較大，不是低包高聳，高包削平就能夠解決的。同樣，用受潮陳棉或等級很低的棉花開松度也極差，不得不進行棉包預開松。其次，日常生產為了防止抓取不勻，每箱要搭用一定比例的回花，比例過多就可能因回花過松抓取不勻。如果說“抓小”還可以實現，那么要“抓全、抓勻”恐怕就難了。不過，會上有代表提出，在色紡紗生產中，某機械廠曾經設計通過電腦控制機械手，抓取不同原料并自動稱重，但這種做法生產效率太低。筆者在想，能否改變思路，取消打手抓取，采用氣流式吸取，設計出一開始就能做到“抓輕、抓小、抓全、抓勻”的能滿足清梳聯高產高效的“抓棉機”，讓清梳聯真正實現短流程、優質、高效。
