最近，位于柯橋開發區的浙江怡創印染有限公司工作人員對公司全年的用氣量進行計算后，發現與上年相比，公司生產環節中的平均熱能消耗減少了20%以上，這得益于近一年來公司持續開展廢氣回收后熱能循環利用，減排的同時也大大地節能。
日前，記者來到怡創印染公司，車間內的定型機正開足馬力工作，但在機器的出布口，卻看不到往日排放出來的藍色的油煙，公司技術人員解釋說，這一改變得益于定型機上安裝的廢氣處理裝置。去年12月中旬，公司15臺定型機全部安裝了這種專吃油煙的廢氣處理裝置，節能效果顯著。
記者發現，定型機的機身旁多了幾根粗大的管道。據介紹，這是配套的熱量回收裝置，定型機的油煙回收了，煙道里多余的熱量也被收集起來，回收到定型機里再利用。“每臺可節約熱能20%以上，別小看這個數字，日積月累可是一筆大數目了。”公司技術人員說。
那么，這些安裝在定型機上的廢氣回收裝置每天都在工作嗎，如何保證對廢氣回收裝置使用進行長效監管?在怡創印染公司門口，記者看到了監督定型機廢氣回收裝置運行的刷卡排污總量自動控制系統。“這是公司廢氣處理裝置在線監測設備，廢氣處理裝置到底有沒有工作，它的參數數據都可以從這臺設備上看到。”公司設備工藝科科長宋金良說，近一年時間內，始終保持回收裝置天天運行。
為了保證廢氣回收裝置少出故障，公司制定了嚴格的設備維護制度，如廢氣的濾網每班都要清理，確保廢氣不會直接排到水循環噴淋裝置或靜電兩級處理裝置中。油水分離器的油分離后，做到3至5天更換清水，防止廢氣靜電裝置的堵塞和結垢等，以保證廢氣回收裝置發揮最大效能。
