百年大生插上高科技翅膀 ——
38臺全自動細(xì)紗機(jī)前后整齊排列，上萬紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，偌大的車間里卻只有幾名工人騎著小型電動車在近百米長的機(jī)器間來回巡查……
走進(jìn)江蘇大生集團(tuán)數(shù)字化紡織車間里，展現(xiàn)在記者眼前的是這樣一幅場景。
作為大生集團(tuán)公司升級轉(zhuǎn)型技改項(xiàng)目的重要組成部分，數(shù)字化紡織車間自去年10月破土動工，經(jīng)過一年的施工、裝車和試運(yùn)行，已于昨天通過了專家組的驗(yàn)收，正式投入生產(chǎn)。作為大生集團(tuán)成立120周年的獻(xiàn)禮工程，它將為大生這一南通乃至全國民族工業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)再創(chuàng)輝煌立下新功。
車間負(fù)責(zé)人張紅梅介紹，除38臺細(xì)紗機(jī)外，車間內(nèi)還有12臺粗紗機(jī)和4套清梳聯(lián)。“所有設(shè)備都是智能化操作，在大大減少人工的同時，生產(chǎn)效率還能提升10%左右。”
車間設(shè)計生產(chǎn)能力為4.56萬紗錠，產(chǎn)品定位為高端纖維素纖維純紡或混紡緊密紡，配置細(xì)絡(luò)聯(lián)高性能紡機(jī)裝備和全流程智能型紡紗自動化生產(chǎn)線，采用高程度自動化設(shè)備——這使在線管理和控制、在線監(jiān)管和檢測成為現(xiàn)實(shí)。目前，普通紡紗車間的萬錠用工一般在50人左右，而智能車間只需不到20人，真正實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化、用工少、效能高的目標(biāo)。
值得一提的是，作為一個國家級的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目，旨在打造民族紡織智能化示范生產(chǎn)線的這個車間，所有設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，徹底擺脫了過去設(shè)備依靠進(jìn)口的局面，它為百年大生的騰飛插上了高科技的翅膀。
如何讓傳統(tǒng)的國產(chǎn)設(shè)備單機(jī)通過自動化、數(shù)字化技術(shù)集成為一個智能化整體進(jìn)行管理，讓機(jī)器代替人工落紗？此前，針對這些難題，大生集團(tuán)專門成立了攻關(guān)小組，通過反復(fù)推敲、實(shí)驗(yàn)、修改，成功設(shè)計出適應(yīng)多品種的粗細(xì)聯(lián)自動落紗系統(tǒng)，生產(chǎn)速度、精度都得到很大提高。同時，企業(yè)還對生產(chǎn)線的軌道排列進(jìn)行了精心設(shè)計，在國產(chǎn)機(jī)中首創(chuàng)粗紗直接入軌的方式，省去了人工二次搬運(yùn)環(huán)節(jié)，減少了停產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。
監(jiān)控室內(nèi)，張紅梅坐到電腦前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，機(jī)器的運(yùn)行狀況即時顯示在了大屏幕上，產(chǎn)量、速度、故障等關(guān)鍵信息一目了然。在她的手機(jī)上，也可以看到這些信息。“作為車間智能化的一大亮點(diǎn)，這套‘e系統(tǒng)’不僅可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控，還可以通過手機(jī)，遠(yuǎn)程在線監(jiān)測車間動態(tài)，比如質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設(shè)備功耗等。哪里斷紗了，哪里出現(xiàn)異常了，一部手機(jī)就能讓它們盡在‘掌握’之中。”
