在運動鞋領域，一些國際著名品牌企業(yè)一般都有專門的供應商，但華峰集團打破了這個慣例，成為國內(nèi)唯一一家同時獲世界前三大著名運動品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認證的面料供應商。
連日來，在莆田華峰公司院士專家工作站，東華大學機械學院的十多位研究人員，正與華峰公司聘請的國外專家、企業(yè)研發(fā)骨干，共同開展智能裝備研發(fā)和紡織新材料項目。據(jù)悉，東華大學目前有機械、廢舊紡織品再生利用、時尚設計及化工助劑油墨開發(fā)團隊服務華峰，領頭人是東華大學原副校長、中國工程院院士俞建勇。
“我們在與國外巨頭對話中能占據(jù)上風，靠的正是以院士團隊為主的強大研發(fā)實力。”華峰研究院副院長李天源說。
2015年2月，華峰聘請俞建勇院士為首席科學家，合作設立華峰上海研究院和莆田院士專家工作站。而重研發(fā)創(chuàng)新、舍得投入、技術實力雄厚和開發(fā)理念超前，正是院士相中華峰的原因。作為一家以材料開發(fā)為主的高新技術企業(yè)，華峰集團科研投入累計上億元。
強強聯(lián)合，雙方圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定、重大關鍵技術難題攻關、科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)化、培養(yǎng)高層次創(chuàng)新人才等，展開深入合作，完善創(chuàng)新鏈，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了一系列重大突破——
鞋面一體成型工藝智能造。傳統(tǒng)鞋面制作工藝有十幾道工序，采用新工藝，只需布料成型、水性環(huán)保印刷或升華轉(zhuǎn)印2道工序，鞋面生產(chǎn)一次成型。鞋面采用3D打印技術，看不到膠水黏合、針車縫合痕跡，這一自主知識產(chǎn)權品牌“Haptic”鞋面材料，已簽到2020年。
雙方共同研發(fā)智能化車間，開發(fā)運動鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng)，推進鞋材生產(chǎn)流程自動化、智能化。“這項智能化系統(tǒng)已開發(fā)成功，不久將投用。目前一個需用300個工人的車間，屆時僅需一人。”李天源說。
在院士團隊的牽線搭橋下，華峰還與中科院海西研究院吳立新團隊聯(lián)合組建“鞋服面料工程技術研究中心”，進行3D打印系列材料、技術的研發(fā)。
在莆田市秀嶼區(qū)華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，建筑面積達4萬多平方米的華峰研究院正加快建設，將于年底前投用。依托院士工作站，這家民營企業(yè)吸引并留住一大批高端人才，累計申請專利達186項。（福建日報）
