電腦提花針織機(jī)產(chǎn)生錯花、亂花的原因是什么？
如果不考慮特殊組織帶來的特殊情況，只考慮出針不正確導(dǎo)致的錯花和亂花情況，則主要有以下可能：
a.選針器與大圓機(jī)本身的同步程度不佳，會導(dǎo)致整盤無規(guī)律亂花，此時重新調(diào)整機(jī)器的參數(shù)即可。
b.選針器壓提花片的深度不夠，會導(dǎo)致橫向亂花。中間針被提花片連動壓入，若中間針被壓下程度不夠，最終中間針依然被挺針三角挺起進(jìn)行編織，此時會出現(xiàn)特定路數(shù)花型錯亂，亂花呈橫向。
c.提花片的異常磨損（挺針片或接針均有雷同現(xiàn)象），會導(dǎo)致豎向亂花。
d.織機(jī)裝配設(shè)計問題，導(dǎo)致整體花型錯亂，此問題比較少見。
e.復(fù)位三角或挺針三軌道設(shè)計或加工問題，導(dǎo)致特定路數(shù)亂花。在三角被磨損后或裝配設(shè)計存在問題的情況下會出現(xiàn)。
f.選針點（選針器將提花片壓入針筒最深時的位置）相對于挺針三角，兩者過于靠近，導(dǎo)致亂花。中間針沒有完成選針動作（被提花片連動壓入）就已經(jīng)進(jìn)入挺針三角軌道，導(dǎo)致亂花，通常為整盤橫向亂花。
g.選針器與提花片片踵的裝配位置配合差，導(dǎo)致亂花。例如選針器在刀頭抬起時本不應(yīng)壓到提花片，但卻因為選針器安裝位置偏低導(dǎo)致壓到了提花片，從而出現(xiàn)特定路數(shù)亂花。
史上最全針織面料常見疵點及原因分析
1.漏針：
在編織過程中，織針沒有勾到毛紗或勾到毛紗后又脫出針鉤而形成線圈脫散，在布面出現(xiàn)垂直的條痕及小孔的現(xiàn)象。
原因及處理方法：
（1）針的原因，針鉤或針舌壞、針舌長短不一、針頭大小不一等。（換針）
（2）紗嘴位置不好，離針舌太高或太低、過里或過外。（調(diào)紗嘴）
（3）針槽不干凈或有異物，針槽太松或太緊導(dǎo)致織針不能正常工作。（清潔、修理針槽）
（4）沉降片三角與三角相對位置不正確，退圈時，發(fā)生織針穿過舊線圈的現(xiàn)象。（調(diào)整沉降三角與織針三角的相對位置）
（5）給紗張力過小或紗過硬張力大。（調(diào)整輸線量或彎紗深度，紗線重新過蠟）卷布張力不均勻或太松。（調(diào)整卷布張力）雙面織物還分里漏針、外漏針，針盤上織針的漏針為里漏針，針筒上織針的漏針為外漏針。
2.斷針：
一條垂直的坑或較連續(xù)的孔。
原因：
（1）織針的原因，針太舊，針鉤、針舌壞，或是用錯針。（換針）
（2）個別針槽緊，織針運動困難。（修理針槽）
（3）紗支問題，粗紗、大紗結(jié)或亂紗卡住針鉤等。
（4）布架太緊，卷布張力過大。（調(diào)整卷布張力）
（5）紗嘴位置不好。（調(diào)紗嘴位置）
3.撞針：
在編織過程中針踵與三角組之間相互碰撞的現(xiàn)象，會損傷針筒（針盤）、織針等，撞針損失巨大，所以在生產(chǎn)中應(yīng)小心避免。
原因：
（1）缺油、車速太高；
（2）上下針槽末對準(zhǔn)，針門關(guān)不嚴(yán)，螺絲松動等；
（3）針槽壞，棱角起毛，或針槽內(nèi)有斷針腳；
（4）紗嘴位置錯誤，或探布針伸入針槽且失靈；
（5）紗線張力突然增大；
（6）棱角之間接縫過大，過道太窄或上下棱角位置對位不好，上下織針相碰；
（7）脫布沒能自停，布上浮造成撞針。
4.花針：
成圈過程中，新舊線圈重疊在一起形成一個線圈，在布面上出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)小坑，紗亂等，花針主要是個別織針在編織成圈過程中退圈不足或脫圈不足（包頭）造成。
原因：
（1）針的原因：針舌歪，長短不一，針發(fā)毛等；
（2）棱角位置不好，壓針不足等設(shè)備原因；
（3）針葉太松，缺損等（增加槽壁壓力）
（4）織物牽拉力過小，退圈不足等；
（5）紗線不均勻，粗紗脫不出；另：織針損壞而形成的花針稱直花針，無規(guī)則的花針稱為散花針。
5.針路：
在織物上某幾個織針?biāo)纬傻木�圈過大或過小，在縱行方向出現(xiàn)的明顯條紋，在掀拉布或?qū)庹諘r出現(xiàn)稀薄的一條痕。
原因：
（1）針頭大小、長短不一，前后左右歪斜不正；
（2）由于污物堵塞針槽，導(dǎo)致針槽緊或針槽寬窄不一及油污等原因（清理針槽、換針）；
（3）沉降片磨損或槽內(nèi)有飛花等雜物，不平等原因；
（4）用錯針，針路和葉路在布面上沒有很明顯的區(qū)別，但由于葉片較織針易受到相互間影響，故葉路一般為幾條連續(xù)在一起。
6.油針：
織物中縱向一條或幾條帶有油跡者，在布面上呈現(xiàn)為一條黑線直落。
原因：
（1）輸油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；
（2）清洗織機(jī)后，殘余油留在機(jī)內(nèi)太多；
（3）織針不干凈，染上油污；
（4）針槽緊，磨擦起油污。
7.橫紋：
在織物上有規(guī)律地出現(xiàn)橫列的線圈較其他橫列的線圈稀密不勻，在布面上呈現(xiàn)一明一暗的橫條，根據(jù)產(chǎn)生原因的不同，又細(xì)分為以下疵點名。
（1）粗細(xì)紗：
a、紗線過粗或過細(xì)，如有規(guī)則的錯支紗或無規(guī)則的條干原因等；
b、兩根紗纏繞著織入或雙紗織入時斷了一根紗（典型的如斷拉架）。
（2）松緊紗：
a、紗線張力過松或過緊；（重點查紗的通道有否異常）；
b、檢查紗的張力是否一致。（調(diào)節(jié)壓針三角的彎紗深度、同心度和水平度）。
8.斷紗：
織造過程中個別紗線斷頭。
原因：
a、紗質(zhì)差、強力差、或大紗結(jié)、大粒紗毛無法通過；
b、紗嘴位置不好，喂入的紗線位于織針剪刀口處；
c、筒子成形不良，紗退繞時繞住斷頭等；
d、輸送輪手臂沒有打開；
e、截口處抽針不好；
f、針槽臟，使針難以下降。
9.錯花：
布面上花型與顧客所要求的不相符。
原因：
a、計算機(jī)程序打錯；或電腦復(fù)位錯誤（停機(jī)或重新開機(jī)時較易發(fā)生）
b、針織過程手指壞；
c、值機(jī)員換紗時換錯紗支或接錯手指。
10.破洞：
布面上有小個或大個的孔，由于線圈斷裂在布面上形成的洞眼。
原因：
a.紗線強力太低，壞紗、紗太硬等；（換紗或從新過蠟）
b.彎紗量太大或太小，棱角位置對位不好，壓針時紗線墊在剪刀口，針槽緊及紗嘴位置不好；
c.紗線經(jīng)過的通道不正常，如輸送輪壞，皮帶太緊太松，或線跳出紗嘴繞住紗鉤，或紗毛阻塞等；
d.織針壞、如針頭歪、針舌壞、不閉口、針舌偏等原因。
11.紗結(jié)：
a、紗本身的結(jié)頭太大，如原料不好或翻紗不好，打結(jié)沒有剪紗；
b、紗的張力太小或戒指松等。
12.脫布：
由于故障原因，編織過程不能連續(xù)進(jìn)行，造成布匹脫掛的現(xiàn)象，凡對編織有影響的原因均可能造成脫布。
原因：
a、繞輸送輪，如戒指松沒有蓋好、打開、輸送輪壞；
b、紗太油、太毛、太硬；或翻紗不好，紗毛多；
c、機(jī)臺不干凈，飛毛堵住紗嘴；
d、手指剪刀不好；
e、吸風(fēng)口阻塞或氣壓術(shù)低；
f、壞針。
13.飛花：
色紗紗毛從紗飛到空中或機(jī)臺的其它顏色紗線上，織入線圈，隨機(jī)地分布在布面上。
原因：
a、當(dāng)值機(jī)員吹機(jī)時，飛花可能隨之織入布中；
b、四周漂浮的飛花附在紗線上織入布中；
c、當(dāng)大的紗結(jié)通過導(dǎo)紗器（紗嘴）時，倘若紗嘴有飛花，結(jié)頭會將其帶入布中；
d、絡(luò)筒分紗時沒有分開顏色翻紗。
14.緊拉架、飛拉架、斷拉架：
a.緊拉架是由于拉架輪或輸送輪通道不暢，造成拉架張力緊，在布面上形成緊紗狀橫紋；
b.飛拉架是由于拉架喂入不好，針鉤難以正常鉤到拉架絲，拉架未能織入，布面上表現(xiàn)為一個個泡泡狀，布底則有浮淺。
