10月21日，飛榴智造與義烏商捷服飾有限公司（下文簡稱商捷服飾）正式達成戰略合作，共建“數智化服裝智慧工廠”。商捷服飾董事長孟范杰先生、飛榴科技商學院院長楊樹、飛榴科技IE主管菜菜以及雙方管理及業務代表們，共同見證了本次戰略合作簽約，暨數智化工廠啟動儀式。
商捷服飾位于“中國襯衫之鄉”義烏，是一家專業生產各種中高檔服飾：羊絨衫、羊毛衫、成衣免燙襯衫、羊毛保暖襯衫、商務襯衫、男女職業裝襯衫的企業。商捷擁有為知名品牌強大持續的開發能力，承接各大品牌的貼牌生產，并與恒源祥Fazeya等知名品牌進行深度開發。
為滿足發展需求，飛榴科技協助商捷服飾建設服裝智能化工廠，打造以用戶為中心的需求實時響應、全程實時可視、資源無縫對接的柔性生產模式，切實解決服裝企業增加銷量難、降低成本難、數據孤島等痛點問題，建立義烏樣板工廠，同時借助飛榴供應鏈平臺共享服裝行業資源，共享訂單，構建紡織服裝產業開放、共創、共贏的平臺生態體系。
以襯衫生產線為試點，圍繞訂單、裁剪、物料轉移、車縫加工等環節，實現襯衫流水線快反生產。在產前準備環節，通過飛榴智慧生產協同系統，為工廠新建款式數據庫、工藝數據庫、版型數據庫等，實現智能工藝拆解、生產工序路線圖。在生產排程環節，綜合考慮面輔料到倉、產線實時產能情況進行智能排程，發布生產計劃。
在工位操作等環節，每個工位配備一臺PAD，用于接收系統自動發送的產品工藝單，并根據精準的工藝，傳輸物料信息，同時采集本工位設備運轉、工藝、生產數據完整數據，實現工位的智能化升級。
通過飛榴以往的智慧工廠建設實踐，產線的生產效率、生產能力和水平將會有明顯的改善。一是訂單生產周期縮短，二是透明化管理有助于提高員工工作積極性，員工收入有所提升。三是將工廠生產工藝與人工智能技術與大數據進行了有機結合，大大減少了對高技術（IE工程師、班組長）的依賴，有效減低勞動成本。
協同管理，打通工廠數據孤島，共創共贏
智慧工廠升級改造完成之后，工廠內部將全面實行無紙化，以電子訂單替代原先紙質工藝單、任務單，并將訂單信息實時發送給相應工位PAD，飛榴智慧生產協同系統將調用AI技術根據工位訂單處理情況及工位操作工人的工齡、熟練度和身體狀況等對訂單進行實時調整。比如當一個工位因各種突發原因效率較低或提高，AI為防止工期拖延、保證品質，可以智能地按需調整工位任務，保證整個流水線平衡。
除了智慧生產協同系統，飛榴科技還自研開發了智慧供應鏈平臺，打通線上線下、廠內外信息數據共享通道，把后端生產數據與前端訂單、商品企劃、詢報價、門店、倉儲物流、銷售數據納入到了整個平臺架構，實現了消費端數據可直接接入生產流程，幫助工廠實現F2C反向協同生產。通過全流程、全生命周期智能化平臺的運用，將幫助服務客戶更好實現商品物流、原材料采購、生產的最優配置，大大降低庫存。
為了響應國家“加快產業數字化發展，發揮數字化創新對實體經濟提質增效的帶動作用”的號召，飛榴始終在積極探索數智化管理模式在服裝產業的創新應用，采用自主研發和供應鏈整合的方式，將服裝產業鏈的上下游供應商、制造商、品牌商、貿易商等做到一體化打通，全鏈打通研發、設計、營銷、供應鏈、物流、財務等各個環節，為服裝行業解決數智化運營樹立標桿，能夠更好地實現行業共創共贏。
