熔噴法
熔噴法最初是由美國海軍研究所在1954年發現并制造出了直徑為5μm的極細纖維。目前用該工藝獲得的纖維直徑可達1～2μm。
采用低熔點PET共混改性PP熔噴成形的方法，可制備PP/PET微納米纖維材料；通過與PLA共混，聚羥基丁酸戊酸共聚酯（PHBV）的熱穩定性、熔體流動性得到明顯改善，從而可加工熔噴非織造布；含有駐極體的熔噴PLA可用于過濾，采用粒徑為2～7μm的電氣石（tourmaline）為駐極體，通過熔噴試驗，駐極體還有利于PLA結晶。
紡粘法
紡粘法是利用熔融紡絲原理，采用冷氣流對擠出的熔體細絲進行冷卻，使細絲在冷卻過程中受到拉伸氣流的拉伸作用（壓縮空氣、負壓抽吸或中壓蒸汽，拉伸速度可達5000～6000m/min），形成連續長絲，然后在凝聚網簾上成網，加固后形成非織造布。
日本旭化成（Asahi Kasei）公司采用直接紡絲工藝，開發了線密度在0.22 dtex以下的PET纖維，并實現了0.11～0.17dtex超細纖維的工業化生產。
Oerlikon Neumag（歐瑞康紐馬格）公司開發了幅寬達7m的紡粘生產線，為SMS三模頭配置，使生產效率得到了提高，既可加工單組分產品又可加工雙組分產品。同時，其分段式結構還可自由調節產品的幅寬，加工多種熔融紡絲聚合物，有很強的靈活性和適應性。
通過不同復合形式（皮芯型、橘瓣型、海島型等）生產出不同性能的產品，從而極大地拓展了紡粘產品的應用。
膨體連續長絲（BCF）技術
膨體連續長絲生產技術是利用熱流體噴射變形加工生產合成纖維膨體長絲的工藝，最廣泛采用的生產方法是紡絲—拉伸—變形—卷繞一步法。
歐瑞康紐馬格研發的Sytec One設備，可替代多頭紡技術，不僅簡化了故障排除過程，而且縮短了重新生頭的時間，同時減少廢料產生，直通式絲道更適合6000dtex的BCF，并使加工速度提高15%。
歐瑞康紐馬格公司研發的Sytec One設備
浙江四通化纖有限公司認為色母粒可選擇特性黏度稍低的且要保證熔點的一致；干燥后的切片含水率應小于0.004%；適當提高紡絲、拉伸溫度，采用較低的拉伸倍數，且各紡位的工藝參數保持一致。
龍福環能科技股份有限公司研發了專用噴絲板、熱輥牽伸和內置氣流旋轉盤膨化器等裝置及工藝，形成了年產萬噸瓶片直接紡再生滌綸BCF的生產能力。
