近日，賽得利集團旗下
宿遷工廠成功生產出
品質穩定的、
含有50%循環再生原料的
賽得利纖生代™FINEX™
循環再生纖維。
中國是全球第一紡織大國，紡織纖維加工總量占全球的50%以上。隨著人均纖維消費量不斷增加，每年產生大量廢舊紡織品。廢舊紡織品循環利用是緩解資源環境壓力的重要措施。此外，時尚行業也正通過“循環時尚”實現產業鏈可持續發展，基于循環經濟原則的原材料供應、設計和消費等存在很大提升空間。根據國際回收局BIR研究顯示，每用1千克廢舊紡織品，就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量，節水6000升，減少使用0.3千克化肥和0.2千克農藥。
纖生代™FINEX™是賽得利自主研發的、以廢舊紡織品為原材料的循環再生纖維，產品成功獲得了國際回收聲明標準RCS認證。相比于使用原生木漿為原料，使用循環再生原料的纖維產品生產過程中二氧化碳排放量大幅降低。
作為全球領先的再生纖維素纖維生產商，在賽得利“2030年可持續發展愿景”中，除了2030年將實現30％碳減排、2050年實現凈零排放的碳排放目標之外，明確了發展零碳產品的目標，其中就包括2025年前將纖生代™FINEX™循環再生原料含量從之前的20%提升至50%的目標。此次宿遷工廠成功生產出的這批產品，標志著賽得利在循環再生原料的使用上取得重要突破。
賽得利集團總裁張文濤表示：“賽得利一直將可持續發展視為企業的生命線，致力于保護氣候和生態系統、積極推進企業溫室氣體減排，并通過加大新一代、綠色紡織纖維研發力度，為國家實現 ‘3060’減碳目標作出企業應有的貢獻，為行業探索了低碳發展的新風向，從原料端滿足客戶日益增長的‘循環時尚’需求。”
賽得利集團所屬的新加坡金鷹集團（RGE）2019年曾宣布投資2億美元，用于未來十年研發新一代紡織纖維技術。除了提升纖生代™FINEX™的循環再生原料含量之外，賽得利近期還推出了優可絲EcoCosy、賽得利萊賽爾和纖生代™FINEX™品牌下的三款零碳纖維產品，均獲得了碳中和PAS2060核查證明；此外，賽得利還通過自主研發的高效清潔閉環生產工藝，結合生物質能源、光伏發電等清潔能源的使用，不斷提升生產環節綠色技術含量，賦予零碳產品更多環保屬性。
