優(yōu)衣庫、ZARA、波司登、安踏……這些國內(nèi)外響當(dāng)當(dāng)?shù)姆b品牌中都蘊(yùn)藏著“桃源元素”。在蘇州南華紡織整理科技有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，正在加工、印染的面料下一步可能就被貼上一線品牌的標(biāo)簽，或登上時尚T臺，或進(jìn)入商場專柜，為消費(fèi)者帶去靚麗的服裝，也為企業(yè)帶來較高的附加值。
位于桃源循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的蘇州南華紡織整理科技有限公司是一家集印染、涂層、后整理生產(chǎn)加工于一體的大型科技企業(yè)。走進(jìn)廠區(qū)，忙碌的生產(chǎn)現(xiàn)場“熱辣滾燙”，產(chǎn)銷形勢一片紅火，生產(chǎn)訂單已經(jīng)排到7月份。企業(yè)董事長鮑惠榮介紹，因為與眾多的一線服裝品牌合作，企業(yè)訂單源源不斷，持續(xù)保持穩(wěn)定。2023年，企業(yè)產(chǎn)值突破2億元，同比增長15%。“今年我們自己定下的目標(biāo)，要繼續(xù)增長15%，保持良好發(fā)展勢頭。”
提到印染，很多人對這一產(chǎn)業(yè)的固有印象便是污染。但是南華紡織自2017年起，就以70%的中水回用率，在行業(yè)內(nèi)持續(xù)處于領(lǐng)先水平。“紡織印染企業(yè)只有把環(huán)保問題解決好，才能提升行業(yè)的自身價值，讓外人看得起這個行業(yè)。”鮑惠榮介紹，2008年，南華紡織在行業(yè)內(nèi)率先引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，采用“雙膜法”工藝，對紡織印染廢水進(jìn)行處理，使中水回用率達(dá)到50%以上。2017年，企業(yè)根據(jù)自身情況，對污水處理設(shè)備進(jìn)行了改造提升，對水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，使中水回用率一躍提升至70%。
在企業(yè)的污水處理區(qū)，記者看到污水池內(nèi)的印染污水通過一道道處理，最終“嘩嘩”流入清水池，這些經(jīng)過處理的水就將再次投入到生產(chǎn)中，實現(xiàn)循環(huán)利用。“中水回用就像為企業(yè)開辟了‘第二水源’，一方面可以減少對地表水的需求，同時也在一定程度上解決了對水源的污染問題。”鮑惠榮表示，他的目標(biāo)是通過進(jìn)一步的設(shè)備改造，使企業(yè)的中水回用率再提升10%，在實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的同時，進(jìn)一步降低企業(yè)用水成本，減少環(huán)境污染。
在前不久舉行的桃源鎮(zhèn)新春經(jīng)濟(jì)工作表彰暨“實干再出發(fā) 奮戰(zhàn)全年進(jìn)”動員會上，南華紡織一舉斬獲“納稅超千萬”“畝均稅收先進(jìn)”等榮譽(yù)，這也是對企業(yè)連續(xù)三年畝均稅收突破30萬元的肯定。但鮑惠榮對此并不滿足，他表示，集約化、自動化水平的不足依然是制約企業(yè)發(fā)展的最大困境，他的下一個目標(biāo)就是工業(yè)上樓、集約發(fā)展，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中進(jìn)一步加大“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的力度。
“我們在2022年就已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備與智慧平臺的聯(lián)網(wǎng)，印染環(huán)節(jié)也不再單純依靠老師傅的經(jīng)驗，由電腦控制的印染技術(shù)不僅使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，也有效緩解一線員工的勞動強(qiáng)度。”嘗到了甜頭的鮑惠榮不斷努力推動園區(qū)內(nèi)印染企業(yè)的提檔升級，實現(xiàn)桃源紡織印染行業(yè)的整體提升。“我計劃新建一棟4層樓的工業(yè)廠房，實現(xiàn)工業(yè)上樓，進(jìn)一步提升智能化水平和污水處理能力。”鮑惠榮說，用更少的資源實現(xiàn)更大的收益，這就是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型之路，可以做到也必須做到。
