紡織業如何獲得新質生產力？面對社會經濟發展的新變化、新特征、新趨勢，紡織企業要把握時代脈搏，夯實高質量發展基礎，向“新”而生、逐“質”而行，在數字賦能、綠色轉型中煥發新生、贏得未來。
加“數”前行
“數字時代”奔涌而至，積極推進數字產業化、產業數字化，促進數字技術和實體經濟深度融合正掀起新熱潮。如今，對于紡織企業來說，實現數字化轉型已經不再是“選擇題”，而是“必修課”。
為加快推動數字技術驅動企業轉型，提高企業生產效率和市場競爭力，專注于工裝面料生產的四川聯友紡織工業有限公司（以下簡稱“聯友”）通過積極的“智改數轉”舉措，加快發展。
聯友新廠區生產線自2023年3月投產以來，便展現出強大的創新力。在織造車間內，高速噴氣織機排列整齊，車間的LED大屏實時顯示機臺運行情況和員工工作數據，為生產管理提供了極大的便利。新廠區引入的自動驗布機，以機器高清視覺和人工智能為基礎，實現了對面料疵瑕疵點的精準識別和分類統計。相比傳統人工驗布，自動驗布機的檢測速度提高了3倍，而且準確率可達95%以上，實現了24小時不間斷檢測。
聯友將新一代信息技術與制造業深度融合，實施“智改數轉”，不僅提升了生產效率和產品質量，還為公司帶來了更廣闊的發展前景。據該公司辦公室副主任陳遠江介紹，聯友新廠區兩期項目全部建成后，公司產品質量、智能化生產程度將位居四川省前列，有望實現年產值4億元。
陳遠江還表示，未來，聯友的終極目標是打造無人工廠，通過進一步推動數字化、智能化和綠色化發展，實現生產方式的徹底變革。
為充分發揮數字經濟的放大、疊加、倍增等效應，推動傳統制造業高端化、智能化、綠色化發展，四川省今年已出臺多項支持舉措，包括獎補政策、專項金融產品和服務、首席數據官試點等。此外，四川省還將加強工業數據基礎制度建設，完善數據安全監測體系，培育數據安全服務產業，并推進區塊鏈基礎設施建設，以打造一批典型應用。
福建省工信廳也出臺《福建省工業數字化轉型三年行動計劃（2023-2025年）》《關于推進工業數字化轉型的九條措施》等多項政策，加快推動企業智能化改造、數字化轉型，聚力搶占經濟發展新賽道，合力搶抓未來發展“智”高點。福建省提出在紡織行業要創新行業應用，重點在設計研發、生產管理、倉儲物流等環節，培育數據可視、生產管控、AI視覺檢測、智能物流、產業鏈協同等應用場景，提高全流程數字化水平。
“鏈”上發力
世界紡織看中國。我國是紡織大國，產業鏈完整、門類齊全。2023年我國紡織品服裝累計出口2936億美元，同比下降8.1%。12月，我國紡織品服裝累計出口額為252.7億美元，同比增長2.6%，環比增長6.8%。出口逐步走出低谷，企穩向好。其中，紡織品出口額同比增長3.5%，服裝出口額增長1.9%。
紡織行業是我國國際合作與融合發展的優勢產業，生產制造能力與貿易規模長期穩居世界首位。然而，全球供應鏈格局正在加速重構，我國紡織行業在快速發展的同時，也亟須進一步升級全產業鏈，加快邁向高端化、智能化、綠色化，構筑發展新優勢。
服裝是廣西壯族自治區貴港市桂平市的傳統產業。近年來，桂平市瞄準重點產業補鏈強鏈延鏈的切入點和突破口，堅持“項目為王”、強龍頭、補鏈條、聚集群的發展思路，投資161億元打造木樂鎮服裝產業園，著力建設“承接粵港澳大灣區、杭州灣等地區產業轉移”的平臺，打造全產業鏈和產城融合發展示范園。
優化區域產業新格局給企業帶來了怎樣的改變？
在位于木樂鎮紡織服裝產業園區的桂平市閃鷹體育用品有限公司，各生產車間正開足馬力趕制訂單產品，力保按時完成一季度生產任務。該公司生產總監陳賴發表示，目前公司的訂單已經排到5月底，預計今年產量能達到350萬件（套）。
眼下正是運動休閑服飾出貨高峰期，桂平市對克運動休閑服飾有限公司也迎來了訂單潮，工人們在各自崗位上嫻熟地操作各類機器。該公司辦公室主任潘居妮表示，2023年公司產值同比增長了30%。今年以來，公司每日的生產量能達到13000件（套），為全年的發展奠定了基礎。為確保產品質量和產量，4月，公司新建的服裝廠房投產后，3條自動化生產線的效率將提升50%，能有效保障公司擴大市場、提升品質。
桂平市產城融合發展示范園正處于快速發展中。目前，桂平市木樂鎮休閑運動服裝生產基地擁有紡織服裝企業500余家，年產運動服裝3億余套，已成為廣西最大的休閑運動服裝生產基地。
在福建省福州市長樂區，現有紡織企業逾千家，2023年，長樂區完成工業總產值1629億元，占全區規上工業總產值62%，在我國紡織行業年工業總產值超千億元產業集群地區中排名第一。為了鞏固產業發展基礎，長樂區利用技改基金擴容的政策紅利，落實稅費優惠政策，減輕企業數字化轉型投資壓力，推動化纖紡織等產業鏈加快成長，提升自主品牌競爭力，助力企業高質量發展。今年，長樂區將實施制造業重點產業鏈高質量發展行動，支持鏈主企業成立紡織產業創新聯盟，進一步推動紡織行業重點項目落地建設，促進紡織業高質量發展。
“碳”路爭先
當下，可持續發展已經是行業大勢。紡織企業積極利用創新的產業模式，不斷探索和研發先進的技術和數智化工具，助推行業全價值鏈的可持續發展。
全球領先的快時尚品牌希音（SHEIN）近日在綠色紡織技術上迎來新突破，與長勝紡織科技發展（上海）有限公司聯合研發的“冷轉印牛仔工藝技術”獲得國際權威機構法國必維國際檢驗集團的認證。
傳統牛仔服的生產需要經歷從染紗、織布、后整理到水洗的復雜流程，該項冷轉印牛仔工藝技術能夠節省70.5%的用水量。據介紹，此次希音的冷轉印牛仔工藝技術革新，不僅能夠靈活實現牛仔的按需印制，還能夠顯著減少牛仔面料生產過程中的水資源消耗。該項技術中應用的墨水也是希音自主專利開發，具有高固色率、高色牢度等特點，相比普通墨水，可以有效減少助劑和水電汽的使用。
聚焦高端化、智能化、綠色化、集群化發展方向，山東省淄博市著力培育“綠色工廠”，引導企業節能降耗、減排增效。
山東恒利紡織科技有限公司（以下簡稱“恒利紡織”）近年來堅持“綠色生產，保護地球”的發展理念，圍繞技術創新、設備升級、管理優化，抓住土地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化等關鍵環節，堅定不移地走綠色高質量發展道路。
恒利紡織是一家以自主研發為主，集織造、染色、印花、復合、定形等工藝于一體的全產業鏈智能化、節能環保型的現代化企業。恒利紡織相關負責人表示，公司選用無氟環保的染料及助劑，不含有毒物質，不使用硫化染料、含磷洗滌劑，能夠控制特征污染物的產生，大量節約新鮮水用量。在水資源利用方面，恒利紡織投資建設了污水處理廠，水、蒸汽能源循環利用率達到100%。
當前，淄博市正通過大力實施綠色低碳制造專項行動，深化工業領域節能降碳，全面推進綠色工廠、綠色工業園區和綠色供應鏈管理企業等方面的建設。據淄博市博山區工信局綠色發展科科長李敏介紹，目前，全市已有27家企業入選國家級綠色工廠，2家園區入選國家級綠色工業園區，42件產品被列入國家級綠色設計產品名單，通過綠色工廠培育工作，有效推動了淄博市產業結構優化調整。
