黨的二十大報(bào)告中提出，堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)，這是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展和全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家的必由之路。家國(guó)情懷、實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)，這正是恒力一直以來(lái)的理想。
近日，記者走進(jìn)江蘇恒力化纖股份有限公司，獲悉該公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸高性能特種工業(yè)絲智能化生產(chǎn)項(xiàng)目已全線投產(chǎn)。目前，工業(yè)絲總產(chǎn)能達(dá)到了80萬(wàn)噸/年，約占全球供應(yīng)量的三分之一，成為國(guó)內(nèi)智能化程度最高、品種最豐富，全球產(chǎn)能最大的高性能工業(yè)絲生產(chǎn)基地。這意味著有助于大幅提升國(guó)內(nèi)行業(yè)核心技術(shù)自主可控程度和智能化水平，為深入推進(jìn)我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添上了濃墨重彩的一筆。“要么不做，要做就做最好”是其發(fā)展理念，根植于每一位恒力人的心里，也體現(xiàn)在恒力的每一根絲上。
3秒鐘檢驗(yàn)絲餅，為“一根絲”裝上“智腦”
從重視科技創(chuàng)新，到積極推進(jìn)智能化建設(shè)，該公司是國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，曾獲得2011年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。走進(jìn)高性能工業(yè)絲智能化生產(chǎn)車間，記者目光所及之處，很少看到工人，機(jī)械手臂上下翻飛、自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人有序運(yùn)轉(zhuǎn)，這里的生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，配有自動(dòng)落筒、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)包裝、立體倉(cāng)庫(kù)等智能化設(shè)備，工作效率和準(zhǔn)確率都得到大幅度提升。產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)全程追蹤，每個(gè)絲餅都有自己的“戶口”，從生產(chǎn)到出庫(kù)形成產(chǎn)品的完整信息鏈。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，外檢系統(tǒng)能夠在第一時(shí)間對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)警，嚴(yán)控生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)。智能化的加持也大幅提升了車間生產(chǎn)效率，長(zhǎng)絲部工業(yè)絲質(zhì)檢經(jīng)理邵義偉介紹說(shuō)，“早前人工檢驗(yàn)一車絲需要10分鐘，引入自動(dòng)外檢設(shè)備后檢驗(yàn)一車絲只需2.5分鐘，一個(gè)絲餅僅需3秒鐘就可實(shí)現(xiàn)全方位檢驗(yàn)，精確度也大為提高。”
借助智能制造、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的融合應(yīng)用，公司不斷推進(jìn)全過(guò)程智能化制造水平，通過(guò)自主研發(fā)的產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)條碼系統(tǒng)、智能出入庫(kù)系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性及全流程管控，促進(jìn)公司管控、研發(fā)制造、業(yè)務(wù)管理和財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，推動(dòng)公司由“制造”向“智造”、由單一業(yè)務(wù)管理向產(chǎn)業(yè)鏈高度協(xié)同運(yùn)作轉(zhuǎn)變。
單絲承重10公斤，將“一根絲”做到“極致”
一根比頭發(fā)絲略粗的絲線，能輕松吊起10公斤重物，如果將160根絲捆在一起，能拖動(dòng)一輛1.5噸重的小汽車，這根神奇的絲線就是這里生產(chǎn)的高強(qiáng)度工業(yè)絲，看上去普普通通，但其硬度與鋼絲相當(dāng)，重量卻比鋼絲輕很多，被廣泛應(yīng)用于油氣開(kāi)采、海洋工程等高端特種領(lǐng)域，其制備方法“一種超低收縮聚酯工業(yè)絲及其制備方法”獲評(píng)中國(guó)專利獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)。
除了工業(yè)絲，在超細(xì)纖維、仿生態(tài)絲等領(lǐng)域同樣成績(jī)斐然：公司主持的“高品質(zhì)熔體直紡超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，一舉打破國(guó)外壟斷，成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)規(guī)模生產(chǎn)高品質(zhì)滌綸纖維的企業(yè)；子公司江蘇德力化纖有限公司自主研發(fā)的“熔體直紡5-8D/6f高均勻性超柔軟聚酯纖維”總線密度為國(guó)內(nèi)最細(xì)，其整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；作為行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)也是唯一量產(chǎn)仿醋酸纖維的企業(yè)，其產(chǎn)品光澤度、柔軟度、手感已經(jīng)完全可以代替真醋酸纖維；公司也是國(guó)內(nèi)唯一一家能生產(chǎn)代替羽絨類產(chǎn)品纖維的企業(yè)。為了打破行業(yè)技術(shù)壟斷，解決關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)的“卡脖子”難題，相關(guān)研發(fā)人員勇于探索、精益求精，小小“一根絲”凝聚了無(wú)數(shù)人的心血。
770件專利，給“一根絲”注入“活力”
企業(yè)要發(fā)展，離不開(kāi)創(chuàng)新，企業(yè)要競(jìng)爭(zhēng)，離不開(kāi)專利。作為江蘇省企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理標(biāo)準(zhǔn)化示范創(chuàng)建先進(jìn)單位，該公司擁有一套科學(xué)合理、健全有效的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度，積極為員工創(chuàng)造條件，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新發(fā)明，用源源不斷的專利，為“一根絲”注入“活力”。憑著在專利工作上的突出成績(jī)，曾獲得“中國(guó)專利獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)”，并榮獲“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號(hào)。截至目前，已累計(jì)獲得授權(quán)發(fā)明專利 548 件，實(shí)用新型專利138件，國(guó)際專利84件。
公司內(nèi)部還制定了《自主創(chuàng)新獎(jiǎng)懲管理辦法》，對(duì)專利發(fā)明人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。2023年，工業(yè)絲技術(shù)部工程師唐兵兵因?yàn)椤耙环N高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲紡絲組件”獲得授權(quán)，代表團(tuán)隊(duì)從公司領(lǐng)到了獎(jiǎng)金，這是公司作為獎(jiǎng)勵(lì)員工創(chuàng)新發(fā)明的專項(xiàng)獎(jiǎng)金，“拿到獎(jiǎng)金那一刻，我很開(kāi)心，感受到了公司對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的重視，感謝公司給了我這么好的平臺(tái)，在研發(fā)和專利撰寫的過(guò)程中學(xué)到了很多。”平時(shí)，公司會(huì)安排知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理部門員工深入車間，與技術(shù)人員一起討論、發(fā)掘技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)展專利素材搜集工作，2023年已開(kāi)展相關(guān)培訓(xùn)200多次，共計(jì)2100多人次。“我們大膽創(chuàng)新組織形式、改變技術(shù)研發(fā)人員固有的創(chuàng)新模式和方式方法，引導(dǎo)他們積極探索多點(diǎn)突破的新理念。”恒力化纖總經(jīng)理助理湯方明介紹說(shuō)。在公司的大力支持下，在專職管理部門和技術(shù)研發(fā)人員的通力協(xié)作下，現(xiàn)在的創(chuàng)新氛圍越來(lái)越好，投身創(chuàng)新發(fā)明的員工越來(lái)越多。湯方明表示，今后，公司將充分發(fā)揮知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)品牌戰(zhàn)略的支撐和引領(lǐng)作用，著力利用知識(shí)產(chǎn)權(quán)全球布局，實(shí)現(xiàn)“建世界一流企業(yè)，創(chuàng)國(guó)際知名品牌”的發(fā)展目標(biāo)。
砥礪攻堅(jiān)，久久為功，恒力化纖高質(zhì)量發(fā)展的故事還在繼續(xù)。“恒力人每天都在問(wèn)自己，怎么樣才能做得更好？”恒力化纖工業(yè)絲車間的這句標(biāo)語(yǔ)時(shí)刻都在鞭策著每一位恒力人，步履不停，創(chuàng)新不止，把“一根絲”做到最好。
